[发明专利]一种利用质量分析工具进行轧机入口厚度优化的方法

权利要求书

1.一种利用质量分析工具进行轧机入口厚度优化的方法，其特征在于：首先获取影响轧机入口厚度的潜在因素，然后利用质量分析工具筛选出关键因子，量化出酸洗速度与酸洗厚度减薄量的关系，考虑焊缝通过拉矫机时的厚度减薄，以及不同拉矫延伸率下的厚度减薄，最终得出轧机入口厚度减薄计算公式，对轧机入口厚度进行优化计算，提高预设定模型原始数据的准确性，进而提高了预设定轧制力的模型精度；

具体包括步骤如下：

(1)获取原料数据、控制系统、酸洗工艺、酸洗操作中的轧机入口厚度影响因子；

(2)给出每个影响程度系数eff，计算出每个影响因子对厚度减薄的总计分Total_eff；

(3)利用质量分析工具和各影响因子对厚度减薄的总计分，绘出影响轧机入口厚度减薄量的各因素Pareto图，获取钢种、拉矫机延伸率、酸洗速度、焊缝通过拉矫模式、拉矫投入标识参数为主要影响因子；

(4)利用质量分析工具，绘制出不同钢种对应的酸洗减薄量的箱线图，得出不同钢种对应着不同的酸洗减薄量；

(5)同钢种的情况下，利用质量分析工具，绘制出酸洗速度与酸洗减薄量的散点图，并对曲线进行拟合，通过对数据的拟合验证，得出酸洗速度v_pl与酸洗减薄量Δh_pl之间的拟合计算公式；

(6)设定拉矫机使用标识lev_flag，根据使用标识lev_flag来表示拉矫机是否投入；

(7)根据生产工艺，从已知的经验表中获取不同钢种对应的拉矫机延伸率lev_elonⁱ，如果获取的设定延伸率与实际延伸率不相等，则取实际延伸率为lev_elonⁱ；其中，i表示对应着不同的钢种；

(8)设定拉矫机使用标识lev_mod，根据拉矫使用标识lev_mod来表示拉矫机的投入模式；

(9)从经验表中获取不同钢种对应的焊缝通过拉矫模式下的厚度减薄率lev_dimⁱ；其中，i表示对应着不同的钢种；

(10)在不同钢种、不同酸洗速度、不同拉矫模式的条件下，根据原料厚度建立轧机入口厚度减薄Δhⁱ的计算公式，对轧机入口厚度进行优化，其中，i表示对应着不同的钢种。

2.根据权利要求1所述的利用质量分析工具进行轧机入口厚度优化的方法，其特征在于：所述步骤(1)中原料数据包括钢种、化学成分、纵向厚度；控制系统包括拉矫机实际延伸率、焊缝通过拉矫机模式、拉矫机插入量、拉矫机设定拉矫控制参数、焊缝通过拉矫机的参数、拉矫机张力；酸洗工艺包括酸液温度、酸液浓度、酸洗速度；酸洗操作包括操作工操作水平、酸洗操作重视程度。

3.根据权利要求1所述的利用质量分析工具进行轧机入口厚度优化的方法，其特征在于：所述步骤(2)中每个影响因子对厚度减薄的总计分Total_eff计算公式如下：

Total_eff＝k×eff

其中，k为影响因子转换系数，根据生产经验确定。

4.根据权利要求1所述的利用质量分析工具进行轧机入口厚度优化的方法，其特征在于：所述步骤(5)中酸洗速度v_pl与酸洗减薄量Δh_pl之间的拟合计算公式如下：

Δh_pl＝a+b×v_pl

其中，a，b为常数。

5.根据权利要求1所述的利用质量分析工具进行轧机入口厚度优化的方法，其特征在于：所述步骤(6)中标识lev_flag为：

6.根据权利要求1所述的利用质量分析工具进行轧机入口厚度优化的方法，其特征在于：所述步骤(8)中标识lev_mod为：

7.根据权利要求1所述的利用质量分析工具进行轧机入口厚度优化的方法，其特征在于：所述步骤(10)中轧机入口厚度减薄Δhⁱ的计算公式如下：

轧机入口厚度的计算公式如下：