[发明专利]一种利用质量分析工具进行轧机入口厚度优化的方法

说明书

本发明提供一种利用质量分析工具进行轧机入口厚度优化的方法，属于冷连轧轧制过程控制技术领域。该方法首先获取影响轧机入口厚度的潜在因素，然后利用质量分析工具筛选出关键因子，量化出酸洗速度与酸洗厚度减薄量的关系，考虑焊缝通过拉矫机时的厚度减薄，以及不同拉矫延伸率下的厚度减薄，最终得出轧机入口厚度减薄计算公式，对轧机入口厚度进行优化计算，提高预设定模型原始数据的准确性，进而提高了预设定轧制力的模型精度。该发明保证了预设定模型计算初始值的准确性，提高轧制力模型精度。

技术领域

本发明涉及冷连轧轧制过程控制技术领域，特别是指一种利用质量分析工具进行轧机入口厚度优化的方法。

背景技术

全连续冷连轧生产线是目前使用最广泛、也是公认的一种效率最高的冷连轧生产线，它以热轧带钢为原料，通过拉矫、酸洗等工序在冷轧前将热轧带钢的氧化铁皮清除掉，再经过冷轧轧制到成品厚度。由于冷连轧设备、生产工艺特点，导致了目前普遍存在轧机入口带钢实测厚度与热轧原料厚度之间的厚度差，而原料厚度是冷连轧过程控制系统中预设定模型计算的基础数据，原料厚度与轧机入口厚度的误差会使得预设定模型的初始数据不准确，进而对预设定模型的精度造成不良的影响，尤其对1#机架预设定轧制力精度影响较大。对于一些冷轧产品来说，比如冷轧无取向电工钢，对纵向、横向厚差要求极高，对过程控制系统的模型精度有近乎苛刻的要求，因此需要保证预设定模型计算中每一个环节的准确度，减少原料厚度与轧机入口实际厚度之间的偏差，对轧机入口厚度进行优化，进而提升预设定模型精度。

现有较多文献对优化入口厚度进行研究，发明专利《一种自学习式轧机入口厚度优化方法》(申请号201710885064.8)通过计算轧机入口厚度修正系数，来修正热轧来料的厚度值，使三级下发的入口值转化为更真实轧机入口带钢厚度的设定值。但该方法没有区分钢种和拉矫模式，也未考虑酸洗速度对厚度减薄量的影响。《一种在预设定模型计算中提高轧机入口厚度精度的方法》(申请号201310232071.X)考虑带钢经过酸洗机组后拉矫减薄和酸洗减薄对轧机入口厚度的影响，分钢种分别统计了不同拉矫模式下的拉矫减薄量和酸洗减薄量。但该方法中所用的数据分析均采用简单的均值统计，缺乏有效的质量分析手段。

因此，针对冷连轧生产线上原料厚度与轧机入口厚度之间存在的偏差问题，本发明利用各类质量分析工具来对轧机入口厚度进行优化。首先从工艺出发，获取影响轧机入口厚度的相关数据，作为潜在影响因素，然后利用Pareto图从潜在因子中筛选出关键因子，并将关键因子对轧机入口厚度的影响进行量化，给出了不同钢种下酸洗速度与酸洗减薄量的计算公式、焊缝通过拉矫机时的厚度减薄、不同拉矫延伸率下的厚度减薄，并最终给出轧机入口厚度减薄计算公式，对轧机入口厚度进行优化，使得原料厚度更贴近于轧机实际入口厚度，保证预设定模型初始值的准确性。

因此，利用质量分析工具，可快速、准确的对原料厚度减薄进行计算，得出轧机入口厚度减薄量，并对轧机入口厚度进行优化，该方法能有效提高轧制力预设定模型精度，提高轧制稳定性，进而提高过程控制系统的模型精度，最终达到减少带钢头尾厚度偏差的目标。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种利用质量分析工具进行轧机入口厚度优化的方法，保证了预设定模型计算初始值的准确性，提高轧制力模型精度。

该方法首先获取影响轧机入口厚度的潜在因素，然后利用质量分析工具筛选出关键因子，量化出酸洗速度与酸洗厚度减薄量的关系，考虑焊缝通过拉矫机时的厚度减薄，以及不同拉矫延伸率下的厚度减薄，最终得出轧机入口厚度减薄计算公式，对轧机入口厚度进行优化计算，提高预设定模型原始数据的准确性，进而提高了预设定轧制力的模型精度。

具体包括步骤如下：

(1)获取原料数据、控制系统、酸洗工艺、酸洗操作方面的轧机入口厚度影响因子；

(2)给出每个影响程度系数eff，根据工艺规则，计算出每个影响因子对厚度减薄的总计分Total_eff；