[发明专利]一种高精度高光模具加工工艺

权利要求书

1.一种高精度高光模具加工工艺，其特征是：包括如下步骤：

步骤一：切割模具毛坯：通过数控铣床使模具毛坯上切割形成光导齿加工模(1)；

步骤二：确定加工位置：确定光导齿加工模(1)上加工所需的光导齿位置以及光导齿切割位置，并将坐标数据输入数控铣床，光导齿夹角角度为a；

步骤三：一次切削：通过切削刀具对光导齿切割位置进行切割，切削刀具切削出加工缺口，其中加工缺口角度为b，b小于a，一次切削产生的侧壁与光导齿侧壁保留至少0.1毫米厚度的预留量；

步骤四：二次切削：通过边沿为“V”型的圆盘一次切割刀具对加工 缺口进行再 切削，二次切削沿加工缺口中心顶角向光导齿顶角进行直线伸入切割，在加工缺口中心形成通至光导齿顶角的“V”型二次缺口，所述“V”型的圆盘一次切割刀具截面角度为c，c小于b，所述加工缺口与二次缺口交界处形成凸起；

步骤五：三次切削：通过切削刀具由外向内进行切割加工缺口侧壁的预留量，且切削至凸起位置；

步骤六：四次切削：通过“V”型的圆盘二次切割刀具(2)伸入二次缺口至光导齿顶角位置，再以光导齿顶角为轴线进行来回翻转进行切削光导齿顶角位置的预留量，“V”型的圆盘二次切割刀具(2)截面角度为d，d小于c。

2.根据权利要求1所述的一种高精度高光模具加工工艺，其特征是：一次切削：切削刀具切削量由多至少进行来回多次切削形成加工缺口。

3.根据权利要求1所述的一种高精度高光模具加工工艺，其特征是：二次切削：由外向内直线切割，切割剩余至少1/5后进行冷却后再切割。

4.根据权利要求1所述的一种高精度高光模具加工工艺，其特征是：三次切削：切削刀具由外向内进行多次切割。

5.根据权利要求4所述的一种高精度高光模具加工工艺，其特征是：三次切削：切削刀具多次切削厚度逐渐减少。

6.根据权利要求4所述的一种高精度高光模具加工工艺，其特征是：三次切削：切削向光导齿顶角的平移量逐渐减少。

7.据权利要求1所述的一种高精度高光模具加工工艺，其特征是：角度d比角度c小0.5度-1度。

8.据权利要求1所述的一种高精度高光模具加工工艺，其特征是：四次切削：来回翻转进行切削时的切削厚度逐渐减小。