[发明专利]一种降低预焙铝电解槽阳极毛耗的方法

权利要求书

1.一种降低预焙铝电解槽阳极毛耗的方法，其特征在于，所述方法包括：

将预焙铝电解槽的多个残极分别更换上多个阳极，测得每个所述阳极的第一高度H₁，使用n天后，测得每个所述阳极的消耗高度ΔH，根据第一高度H₁和消耗高度ΔH，获得每个所述阳极的第二高度H₂；并将每个所述阳极的第二高度H₂进行大小比较获得第二高度最小值H_2min；且根据每个所述阳极的消耗高度ΔH和使用天数n，获得每个所述阳极的日平均消耗高度

根据每个所述阳极的第二高度H₂、第二高度最小值H_2min和日平均消耗高度设定每个所述阳极的使用时间，具体地：

若不延长对应阳极的使用时间；

若延长对应阳极的使用时间，且延长的使用时间为N×8h，其中N取的整数位数值。

2.根据权利要求1所述的一种降低预焙铝电解槽阳极毛耗的方法，其特征在于，所述方法包括：

将预焙铝电解槽的多个残极更换上多个阳极，使用m天后，测得每个所述阳极的消耗高度Δh，并将每个所述阳极的消耗高度Δh进行大小比较获得消耗高度最小值h_min和消耗高度最大值h_max；

根据每个所述阳极的消耗高度Δh、消耗高度最小值h_min和消耗高度最大值h_max，调整所述每个阳极的阳极覆盖料厚度，具体地：

若Δhh_max-1/3(h_max-h_min)，减小对应阳极覆盖料的厚度；

若Δhh_min+1/3(h_max-h_min)，增加对应阳极覆盖料的厚度；

覆盖料厚度调整后，测得每个所述阳极的第一高度H₁，将多个所述阳极使用n天后，测得每个所述阳极的消耗高度ΔH，根据第一高度H₁和消耗高度ΔH，获得每个所述阳极的第二高度H₂；并将所述多个阳极的第二高度H₂进行大小比较获得第二高度最小值H_2min；且根据所述每个阳极的消耗高度ΔH和周期n天，获得所述每个阳极的日平均消耗高度根据每个所述阳极的第二高度H₂、第二高度最小值H_2min和日平均消耗高度调整每个所述阳极的使用时间。

3.根据权利要求2所述的一种降低预焙铝电解槽阳极毛耗的方法，其特征在于，所述减小的阳极覆盖料的厚度为(1±0.3)cm。

4.根据权利要求2所述的一种降低预焙铝电解槽阳极毛耗的方法，其特征在于，所述增加的阳极覆盖料的厚度为(1±0.3)cm。

5.根据权利要求2所述的一种降低预焙铝电解槽阳极毛耗的方法，其特征在于，每个所述阳极覆盖料的总厚度不低于5cm且每个所述阳极覆盖料的总高度不超过阳极铝钢焊接部位。

6.根据权利要求2所述的一种降低预焙铝电解槽阳极毛耗的方法，其特征在于，所述阳极覆盖料的粒度≤15mm，且粒度＜0.25mm的阳极覆盖料的质量分数≥30％。

7.根据权利要求2所述的一种降低预焙铝电解槽阳极毛耗的方法，其特征在于，所述n、m均为＞1的整数，且所述n、m为阳极使用周期的整数倍。

8.根据权利要求7所述的一种降低预焙铝电解槽阳极毛耗的方法，其特征在于，一个阳极使用周期阳极覆盖料表面的平均热流密度差值不大于300W/m²。

9.根据权利要求2所述的一种降低预焙铝电解槽阳极毛耗的方法，其特征在于，所述第一高度H₁、消耗高度ΔH、第一高度h₁和消耗高度Δh的测量均采用测量精度在±2mm、误差在±2mm以内的工具。