[发明专利]一种降低预焙铝电解槽阳极毛耗的方法

说明书

本发明公开了一种降低预焙铝电解槽阳极毛耗的方法，准备多个阳极，测得所述每个阳极的第一高度H₁；将预焙铝电解槽的残极更换上所述多个阳极使用n天后，测得每个所述阳极的消耗高度ΔH，根据第一高度H₁和消耗高度ΔH，获得所述每个阳极的第二高度H₂；获得第二高度最小值H_2min；获得所述每个阳极的日平均消耗高度根据每个阳极的第二高度H₂、第二高度最小值H_2min和日平均消耗高度调整所述每个阳极的使用时间：若不延长所述阳极的使用时间；若延长所述阳极的使用时间，且所述延长的使用时间为N×8h，所述

技术领域

本发明涉及预焙铝电解槽技术领域，特别涉及一种降低预焙铝电解槽阳极毛耗的方法。

背景技术

阳极是预焙铝电解槽的重要组成部分，在铝电解过程中阳极将直流电流导入电解槽内并参与铝电解过程中的电化学反应，发生反应过程中一部分碳与电化学反应生成的氧气反应消耗掉，另一部分碳因为与空气中的氧气反应、或因为掉渣、脱块等原因消耗，最终有一部分剩余，即为残极。预焙电解槽所用阳极是在阳极工厂按规定尺寸成型、焙烧、阳极导杆组装后，送到电解车间使用，每块阳极使用一定天数后，需换出残极，重新装上新极，此过程为阳极更换，或简称换极。新极上槽后，用阳极覆盖料覆盖，阳极的温度不断提高，通过阳极的电流逐渐增大，并稳定在一定的范围内。各个阳极的温度影响其电阻及通过的电流大小，通过阳极电流的大小决定了电化学反应消耗的阳极重量，也影响了各阳极的消耗速度。

现在的大型预焙槽铝电解通常是采用多组阳极电解，在正常生产过程中各组阳极的温度不同导致电阻差异，各组阳极极距也有差异，通过各组阳极的电流有较大差别。而目前铝电解生产过程中，多组阳极按照固定的周期进行统一更换。采用相同的阳极使用时间，一个阳极周期内每个阳极的消耗差距大，对应的残极高度差别大。通过对多个企业残极高度差测试，发现部分企业残极的高度差别可以达到10cm以上，通常企业残极高差可以高达到5cm左右。在现有的换极技术条件和管理制度下，部分炭块高度大的残极不能有效利用，提高了阳极毛耗。

因此，为了减少阳极消耗不均衡造成的物料浪费大的现状，适当延长残极炭块较厚阳极的使用时间，提高阳极消耗的均衡性，降低阳极毛耗，亟需开发一种降低预焙铝电解槽阳极毛耗的方法。

发明内容

本发明目的是提供一种降低预焙铝电解槽阳极毛耗的方法，可提高阳极消耗的均衡性，降低阳极毛耗15kg/t-Al以上，同时在一定程度上提高电解槽稳定性，降低电解槽运行电压，提高电流效率，降低电解槽能耗30kWh/t-Al以上。

为了实现上述目的，本发明提供了一种降低预焙铝电解槽阳极毛耗的方法，所述方法包括：

将预焙铝电解槽的多个残极分别更换上多个阳极，测得每个所述阳极的第一高度H₁，使用n天后，测得每个所述阳极的消耗高度ΔH，根据第一高度H₁和消耗高度ΔH，获得每个所述阳极的第二高度H₂；并将每个所述阳极的第二高度H₂进行大小比较获得第二高度最小值H_2min；且根据每个所述阳极的消耗高度ΔH和使用天数n，获得每个所述阳极的日平均消耗高度

根据每个所述阳极的第二高度H₂、第二高度最小值H_2min和日平均消耗高度设定每个所述阳极的使用时间，具体地：

若不延长对应阳极的使用时间；

若延长对应阳极的使用时间，且延长的使用时间为N×8h，其中N取的整数位数值。

进一步地，所述方法包括：