[发明专利]中空纤维膜组件的加工工艺

说明书

本发明公开了一种中空纤维膜组件的加工工艺，包括以下步骤：S1、备料，包括：绕线：在用于绕线的滚筒的侧壁上设置基底条，基底条部分遮盖滚筒的侧壁，将中空纤维膜丝螺旋绕设在滚筒上以形成单层的绕线层；连接：将绕线层和基底条连接在一起；裁切：将绕线层和基底条于二者的连接处切开，得到两端均具有基底条的膜片，且膜片上的中空纤维膜丝的任意一端连接在与之相对应的基底条上；S2、装壳：将若干膜片依次叠放，并将膜片的一端插设于一端头膜壳内，将膜片的另一端插设于另一端头膜壳内，且保证膜片的端部伸出端头膜壳外；S3、灌胶：对端头膜壳内进行灌胶并静置凝固；S4、切割：对膜片伸出端头膜壳外的端部进行切割，得到中空纤维膜组件。

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种中空纤维膜组件的加工工艺。

背景技术

传统的中空纤维膜组件，一般是将若干中空纤维膜丝的端部装入端头膜壳内，并采用灌胶的方式将中空纤维膜丝的端部封装在贯通的端头膜壳内，最后对中空纤维膜丝的端部进行切割，以保证中空纤维膜丝的端部开口无堵塞，但是，将中空纤维膜丝的端部装入端头膜壳内的过程中，中空纤维膜丝之间会出现交叉和缠绕的情况，导致中空纤维膜组件在后续的使用过程中，中空纤维膜丝上容易沉积或者黏连污染物，从而影响中空纤维膜组件的使用寿命。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种中空纤维膜组件的加工工艺，能够防止中空纤维膜丝之间出现交叉和缠绕的情况。

根据本发明的第一方面实施例的中空纤维膜组件的加工工艺，包括以下步骤：S1、备料，包括：绕线：在用于绕线的滚筒的侧壁上沿滚筒的轴线方向设置基底条，基底条部分遮盖滚筒的侧壁，将中空纤维膜丝螺旋绕设在滚筒上以形成单层的绕线层；连接：将绕线层和基底条连接在一起；裁切：将绕线层和基底条于二者的连接处沿滚筒的轴线方向切开，得到两端均具有基底条的膜片，且膜片上的中空纤维膜丝的任意一端连接在与之相对应的基底条上；S2、装壳：将若干膜片依次叠放，并将膜片的一端插设于一端头膜壳内，将膜片的另一端插设于另一端头膜壳内，且保证膜片的端部具有基底条的部分伸出端头膜壳外；S3、灌胶：对端头膜壳内进行灌胶并静置凝固；S4、切割：对膜片伸出端头膜壳外的端部进行切割，以去除具有基底条的部分，得到中空纤维膜组件。

根据本发明实施例的中空纤维膜组件的加工工艺，至少具有如下有益效果：通过上述加工工艺，能够防止中空纤维膜丝之间出现交叉和缠绕的情况，使得中空纤维膜组件在后续的使用过程中，能够减少中空纤维膜丝上污染物的沉积或者黏连，有利于延长中空纤维膜组件的使用寿命。

根据本发明的一些实施例，步骤S1中对中空纤维膜丝进行绕线之前，通过滑轮组件对中空纤维膜丝进行张紧，以保证绕线效果。

根据本发明的一些实施例，步骤S1中采用超声波焊接的方式对绕线层和基底条进行连接，其焊接速度快，且焊接过程稳定。

根据本发明的一些实施例，步骤S1中对中空纤维膜丝进行焊接时，焊缝宽度为0.5-1.5cm。

根据本发明的一些实施例，步骤S1中对中空纤维膜丝进行焊接时，焊缝宽度为1cm。

根据本发明的一些实施例，步骤S4中对膜片伸出端头膜壳外的端部进行切割时，切割长度至少为0.5cm，以保证中空纤维膜丝的端部开口无堵塞。

根据本发明的一些实施例，基底条的材质为无纺布。

根据本发明的一些实施例，步骤S3中采用树脂进行灌胶。

根据本发明的一些实施例，步骤S3中先对其中一端的端头膜壳内进行灌胶，再对另一端的端头膜壳内进行灌胶。

根据本发明的一些实施例，步骤S1中进行绕线时，通过能够沿滚筒的轴线方向移动的拨线机构对中空纤维膜丝进行引导，以保证中空纤维膜丝均匀地缠绕在滚筒上。

附图说明