[发明专利]一种用于钢内筒烟囱的分段自立式防腐排烟内套筒及其施工方法

权利要求书

1.一种用于钢内筒烟囱的分段自立式防腐排烟内套筒，包括单节内套筒(1)，至少两层分段支承构件(2)，每层所述分段支承构件(2)均固定连接在烟囱内筒(3)的内壁上，所述单节内套筒(1)竖立放置于所述分段支承构件(2)的支承底板(4)上，所述分段支承构件(2)之间放置的所述单节内套筒(1)组成分段内套筒(5)，所述分段内套筒(5)的高度与所述支承底板(4)之间的高度基本一致。

2.根据权利要求1所述的防腐排烟内套筒，其特征在于，所述内套筒采用本体自膨胀式的整体结构。

3.根据权利要求2所述的防腐排烟内套筒，其特征在于，每一段所述分段内套筒(5)上至少设置有一个与所述单节内套筒(1)本体加工过程中一体化制造的U字型膨胀节(14)。

4.根据权利要求1所述的防腐排烟内套筒，其特征在于，每一层分段支承构件(2)包括环形的所述分段支承构件(2)或者至少两个分离的所述分段支承构件(2)，组成所述分段支承构件(2)的层数为2-50层。

5.根据权利要求1所述的防腐排烟内套筒，其特征在于，所述分段支承构件(2)还包括设置于所述支承底板(4)上表面的至少一块加劲板(6)。

6.根据权利要求5所述的防腐排烟内套筒，其特征在于，所述加劲板(6)沿所述单节内套筒(1)的径向竖直设置，加劲板外端面(13)固定至所述烟囱内筒(3)的内壁上。

7.根据权利要求5所述的防腐排烟内套筒，其特征在于，所述加劲板内端面(8)靠近所述单节内套筒(1)的外壁设置，并且与支承底板内端面(9)的距离略大于所述单节内套筒(1)的厚度。

8.根据权利要求5所述的防腐排烟内套筒，其特征在于，所述加劲板(6)内边缘具有一倾斜面(10)，能够引导所述单节内套筒(1)内壁在安装放置后与支承底板内端面(9)基本对齐。

9.根据权利要求1所述的防腐排烟内套筒，其特征在于，支承底板外端面(11)固定至所述烟囱内筒(3)的内壁上，支承底板内端面(9)呈弧形，弧形半径与所述单节内套筒(1)的半径基本一致。

10.根据权利要求1所述的防腐排烟内套筒，其特征在于，所述分段支承构件(2)还包括设置于所述支承底板(4)下表面的限位板(7)，所述限位板(7)与所述支承底板(4)内边缘的距离略大于所述单节内套筒(1)的厚度，能够对下层分段内套筒(5)径向方向进行限位。

11.根据权利要求1所述的防腐排烟内套筒，其特征在于，所述单节内套筒(1)由玻璃钢制成，组成所述分段内套筒(5)的所述单节内套筒(1)的数量为1-6个，所述分段内套筒(5)顶部和上方支承底板(4)的距离(d)为1-10厘米。

12.根据权利要求1所述的防腐排烟内套筒，其特征在于，所述单节内套筒(1)之间平口对接或承插口连接，所述分段内套筒(5)之间手糊连接层(12)进行密封。

13.一种分段自立式防腐排烟内套筒的施工方法，用于权利要求1-12所述的防腐排烟内套筒的安装，包括如下步骤：(a)固定安装最下层分段支承构件(2)；(b)将第一节单节内套筒(1)从烟囱顶部吊入，固定安装至下层分段支承构件(2)；(c)将组成该段分段内套筒(5)的其他单节内套筒(1)依次向上叠加在第一节单节内套筒(1)上；(d)将上一层分段支承构件(2)固定安装至烟囱内筒(3)的内壁上；(e)依次重复步骤(b)、(c)和(d)，直到完成整个烟囱高度上的单节内套筒(1)和分段内套筒(5)的组装。

14.根据权利要求13所述的施工方法，其特征在于，所述步骤(a)和(d)中，还包括将分段支承构件(2)焊接至烟囱钢内筒上的操作，其中，所述分段支承构件(2)包括支承底板(4)，焊接于所述支承底板(4)上表面的至少一块加劲板(6)，以及下表面的限位板(7)。