[发明专利]一种用于钢内筒烟囱的分段自立式防腐排烟内套筒及其施工方法

说明书

本发明公开了一种用于钢内筒烟囱的分段自立式防腐排烟内套筒，包括单节内套筒1，至少两层分段支承构件2，每层分段支承构件2均固定连接在外烟囱内筒3的内壁上，单节内套筒1竖立放置于分段支承构件2的支承底板4上，分段支承构件2之间放置的单节内套筒1组成分段内套筒5，分段内套筒5的高度与分段支承构件2之间的高度基本一致。本发明创造性地提出了分段自立式防腐排烟内套筒的结构和施工方法，一个分段支承构件和一个分段内套筒组成一个独立的内套筒单元，整个内套筒由若干个这种内套筒单元组成，并且单元之间不会互相影响和干扰，该方案结构简单、成本低廉、施工简单，可节约大量的时间和投资成本。

技术领域

本发明属于烟囱防腐技术领域，尤其涉及一种用于钢内筒烟囱的分段自立式防腐排烟内套筒以及这种防腐排烟内套筒的施工方法。

背景技术

在我国能源结构中，燃烧煤炭占比高达70％以上，导致我国经济发达地区出现数个严重酸雨区，严重破坏了我们赖以生存的自然环境。为了解决这一环境问题，我国自2002年开始，在全国范围内实施燃煤电厂烟气脱硫，其中绝大多数为以石灰石——石膏法为代表的湿法烟气脱硫工艺，一般脱硫效率均可达到95％以上。由于湿法烟气脱硫工艺的增设，导致烟气排放温度由脱硫前的110℃-140℃降至50-55℃，烟气中的含水率也由脱硫前的7％-10％左右增加到脱硫后的15-16％，成为含有少量二氧化硫和三氧化硫的饱和湿烟气，湿烟气中富含稀硫酸、稀盐酸等强腐蚀性物质，由此，脱硫导致大量的强腐蚀性烟气冷凝水在烟囱内壁产生。

目前，钢制烟囱的内壁通常采用胶粘烧制的玻璃砖或者各种防腐材料的涂覆，但是，由于防腐材料本身的性能局限以及施工工艺质量难以控制，这种防腐做法效果一直不理想。在这种情况下，现有烟囱已经进行过防腐处理的内壁表面，在3-7年甚至更短的时间内，就会受到强腐蚀性液体的持续侵蚀而产生材料老化，造成玻璃砖或防腐涂层脱落，导致钢内筒的严重腐蚀；为了不造成烟囱损坏，不得不重新进行烟囱防腐改造，造成锅炉停产检修维护，增加了大量直接或者间接生产成本。

针对上述问题，现有技术中给出了一些解决问题的方案。大体上来讲，基本都是利用原有的钢筋混凝土外筒承受风荷载、地震以及内筒自重与水平位移等作用，并采用在钢筒内部再设置一个防腐内套筒专门用于排放具有腐蚀作用的烟气。这种方案无需拆除原有烟囱的内筒，施工技术相对成熟，内筒材质可以选择高度抗腐蚀的材料，综合改造成本远远低于其他烟囱防腐技术方案，所以将被燃煤发电企业广泛采用。

比如中国专利CN106869573A，如图1所示，公开了一种排烟筒支承装置，按受力性质划分为以受压为主支承装置和以受拉为主支承装置，以受压为主支承装置包括正截锥壳、下环板和上环板，正截锥壳的两端分别与下环板和上环板连接；以受拉为主支承装置包括倒截锥壳和下部环形角钢牛腿，下部环形角钢牛腿设于倒截锥壳的下部，正截锥壳或倒截锥壳的小口径端与排烟内套筒连接，正截锥壳或倒截锥壳的大口径端与支承平台连接。但是这种方案支承平台连接支撑元件，再由支撑元件支撑内筒侧壁，所以，整个内筒侧壁在若干个特定的点附近承受了较大的力，导致内筒的壁厚不会设计的很薄；并且需要在内筒侧壁上设置独立的支撑结构，尤其会对玻璃钢内筒的制作造成非常大的障碍，并且在安装时对支撑结构之间的定位要求也非常高，造成施工时间不期望的延长。