[发明专利]锂离子电池正极片的制作方法

权利要求书

1.一种锂离子电池正极片的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

将正极活性材料、导电材料和聚偏氟乙烯进行粉料混合操作；

将正极活性材料、导电材料和聚偏氟乙烯加入二甲基乙酰胺的醇溶液中，进行浆料混合操作，得到初级混合浆料，其中，所述二甲基乙酰胺的醇溶液中的二甲基乙酰胺和醇的质量比为3:(0 .5～1 .0)；

对所述初级混合浆料进行粘度调节操作，得到正极浆料；

将正极浆料涂布在基材上，得到涂布片材；及

对所述涂布片材进行加热烘干操作，得到锂离子电池正极片；

具体地，所述浆料混合操作具体包括如下步骤：

将二甲基乙酰胺投入已完成粉料混合操作的双行星搅拌机中，进行抽真空操作；

将所述双行星搅拌机的工作参数调整至公转35rpm~40rpm，分散速度2500rpm~2800rpm，搅拌25min~32min；

再将所述双行星搅拌机的工作参数调整至公转25rpm~32rpm，分散速度1200rpm~1700rpm，搅拌100min~130min；

对所述涂布片材进行加热烘干操作，具体包括如下步骤：

S510、将所述涂布片材送入连续多段加热烘箱内，其中，所述连续多段加热烘箱具体包括第一段加热烘箱、第二段加热烘箱、第三段加热烘箱、第四段加热烘箱、第五段加热烘箱、第六段加热烘箱、第七段加热烘箱和第八段加热烘箱，第一段加热烘箱至第八段加热烘箱顺序连同；

S520、对所述第一段加热烘箱进行第一热风鼓出操作，所述第一热风的温度为70℃～80℃，风机频率24Hz～27Hz；

S530、对所述第二段加热烘箱进行第一热风吸回操作，对第一热风进行补偿加热、鼓出第二热风，第二热风的温度为95℃～100℃，风机频率24Hz～27Hz；

S540、对所述第三段加热烘箱进行第二热风吸回操作，鼓出第三热风，第三热风的温度为85℃～90℃，风机频率24Hz～27Hz；

S550、对所述第四段加热烘箱进行第三热风吸回操作，鼓出第四热风，第四热风的温度为95℃～100℃，风机频率28Hz～32Hz；

S560、对所述第五段加热烘箱进行第四热风吸回操作，鼓出第五热风，第五热风的温度为80℃～85℃，风机频率28Hz～32Hz；

S570、对所述第六段加热烘箱进行第五热风吸回操作，鼓出第六热风，第六热风的温度为100℃～105℃，风机频率28Hz～32Hz；

S580、对所述第七段加热烘箱进行第六热风吸回操作，鼓出第七热风，第七热风的温度为80℃～85℃，风机频率28Hz～32Hz；

S590、重复进行S570和S580步骤。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池正极片的制作方法，其特征在于，所述粉料混合操作具体包括如下步骤：

将正极活性材料、导电材料和粘结剂分别投入至双行星搅拌机；

将所述双行星搅拌机的工作参数调整至公转25rpm~32rpm，分散速度250rpm~320rpm，搅拌30min~38min。

3.根据权利要求1所述的锂离子电池正极片的制作方法，其特征在于，粘度调节操作具体包括如下步骤：

调整已完成浆料混合操作的所述双行星搅拌机的参数至公转15rpm~25rpm，分散速度100rpm~120rpm，搅拌10min~20min；

继续静置10min~20min。

4.根据权利要求1所述的锂离子电池正极片的制作方法，其特征在于，所述浆料混合操作的温度为60℃~65℃。

5.根据权利要求1所述的锂离子电池正极片的制作方法，其特征在于，所述粘度调节操作的温度为30℃~35℃。

6.根据权利要求1所述的锂离子电池正极片的制作方法，其特征在于，所述双行星搅拌机进行抽真空操作之后的真空度达到-60kpa～-75kpa。

7.根据权利要求1所述的锂离子电池正极片的制作方法，其特征在于，所述二甲基乙酰胺的用量为28wt%~37wt%。

8.根据权利要求1所述的锂离子电池正极片的制作方法，其特征在于，所述正极活性材料为镍钴锰三元、锰酸锂和钴酸锂的混合物。