[发明专利]锂离子电池正极片的制作方法

说明书

本申请提供一种锂离子电池正极片的制作方法。锂离子电池正极片的制作方法包括如下步骤：将正极活性材料、导电材料和粘结剂进行粉料混合操作；向正极活性材料、导电材料和粘结剂中加入二甲基乙酰胺，进行浆料混合操作，得到初级混合浆料；对初级混合浆料进行粘度调节操作，得到正极浆料；将正极浆料涂布在基材上，得到涂布片材；对涂布片材进行加热烘干操作，得到锂离子电池正极片；该方法步骤简单，容易操作，使用了二甲基乙酰胺作为溶剂，二甲基乙酰胺具有低沸点和高挥发性的特点，有效地降低了涂布过程的温度，进一步降低了能耗，经过干燥后溶剂残留量较少，提高了锂离子电池的使用安全性。

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术领域，特别是涉及一种锂离子电池正极片的制作方法。

背景技术

锂离子电池制作工艺中，对于正负极浆料的制作，目前正极配浆采用NMP溶剂制作出颗粒分散均匀、流动性佳的浆料，接着进行涂布制作正极片。正极片制作过程的能耗主要来源于浆料涂布时的持续加热过程，NMP沸点为203℃，使浆料涂布温度须设定在90～115℃，因而正极涂布能耗较高，难以降低制造成本。

目前，在锂电池极片的生产制造过程中，对于锂电池极片的干燥一般采用擦拭或者烘烤的方法去除锂电池极片表面的水份以及残留的溶剂；采用擦拭的方法虽然简单方便，但是，锂电池极片往往还会残留一部份水份和溶剂，可能导致电芯胀气或者变形；而对于采用烘烤的方式，一般采用涂布机完成极片的涂布工艺环节，整个涂布过程就是从基片放入涂布机(称为放卷)到涂布后的基片从涂布机中出来(称为收卷)的若干连续工序，其整个流程为：放卷→接片→拉片→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→张力控制→自动纠偏→收卷。现有的涂布机对涂布之后的极片进行干燥处理，干燥后的极片会出现干燥处理不充分，处理时间过长的问题，从而影响了极片生产加工的整体效果。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种降低能耗和负极片溶剂残留量的锂离子电池正极片的制作方法。该制备方法可以有效降低制备正极片的能耗。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种锂离子电池正极片的制作方法，包括如下步骤：

将正极活性材料、导电材料和粘结剂进行粉料混合操作；

向正极活性材料、导电材料和粘结剂中加入二甲基乙酰胺，进行浆料混合操作，得到初级混合浆料；

对所述初级混合浆料进行粘度调节操作，得到正极浆料；

将正极浆料涂布在基材上，得到涂布片材；及

对所述涂布片材进行加热烘干操作，得到锂离子电池正极片。

在其中一个实施例中，所述粉料混合操作具体包括如下步骤：

将正极活性材料、导电材料和粘结剂分别投入至双行星搅拌机；

将所述双行星搅拌机的工作参数调整至公转25rpm～32rpm，分散速度250rpm～320rpm，搅拌30min～38min。

在其中一个实施例中，所述浆料混合操作具体包括如下步骤：

将二甲基乙酰胺投入已完成粉料混合操作的所述双行星搅拌机中，进行抽真空操作；

将所述双行星搅拌机的工作参数调整至公转35rpm～40rpm，分散速度2500rpm～2800rpm，搅拌25min～32min；

再将所述双行星搅拌机的工作参数调整至公转25rpm～32rpm，分散速度1200rpm～1700rpm，搅拌100min～130min。

在其中一个实施例中，粘度调节操作具体包括如下步骤：