[发明专利]一种橡胶制品的生产模具及制备橡胶制品的方法

权利要求书

1.一种橡胶制品的生产模具，包括底箱（3）和防护箱（7），其特征在于，所述底箱（3）的顶面中部位置设置有定模（4），靠近定模（4）的四角位置分别设置有卡板（17），每个卡板（17）的一端均设置有转轴，转轴的一端设置底箱（3）的顶面上，定模（4）的顶面边缘位置设置有若干不同形状的垫块（6），每个垫块（6）的顶面上均设置有若干限位孔（18），定模（4）的顶部设置有若干不同形状的模腔（5），定模（4）的顶部设置有防护箱（7），防护箱（7）设置在底箱（3）的顶部，防护箱（7）的内部四角位置分别设置有竖直杆（15），每个竖直杆（15）的顶端分别与防护箱（7）的顶部内壁固定连接，每个竖直杆（15）的底端均固定设置在底箱（3）的顶面上，防护箱（7）的内部设置有第一移动板（19），第一移动板（19）的四角位置分别设置有第一滑套（20），四个竖直杆（15）分别穿过其对应位置的第一滑套（20）的内部，第一移动板（19）的下方设置有安装座（28），安装座（28）与第一移动板（19）之间设置有三个连接板（27），安装座（28）的底部设置有若干出料头（30），防护箱（7）的顶面中部位置固定设置有第二液压缸（11），第二液压缸（11）的内部设有第二活塞杆（25），第二活塞杆（25）的底端穿过防护箱（7）的顶面伸入到防护箱（7）的内部，第二活塞杆（25）的底端设置有圆块（26），圆块（26）固定设置在第一移动板（19）的顶面上；

所述第一移动板（19）的下方设置有第二移动板（24），第二移动板（24）的四角位置分别设置有第二滑套（23），四个竖直杆（15）分别穿过第二滑套（23）的内部，第二移动板（24）的中部位置开设有矩形槽，第二移动板（24）的下方设置有动模（16），动模（16）通过四个支杆与第二移动板（24）的底面固定连接，动模（16）的表面设置有若干进料孔（29），若干进料孔（29）与安装座（28）上的出料头（30）的位置一一对应，且与垫块（6）上限位孔（18）对应位置的动模（16）上设置有圆孔，第二移动板（24）的顶部两端分别焊接有固定块（22），防护箱（7）的顶面两端位置分别开设有矩形孔（9），两个矩形孔（9）的内部均固定设置有第一液压缸（10），每个第一液压缸（10）的内部均设置有第一活塞杆（21），每个第一活塞杆（21）分别与其下方固定块（22）的顶面固定连接，所述安装座（28）的底部边缘位置设置若干限位杆，且若干限位杆与其下方垫块（6）顶面上的若干限位孔（18）一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品的生产模具，其特征在于，每个卡板（17）下方的底箱（3）的顶面上均开设有通孔，通孔的内部设置有轴承，每个卡板（17）一端的转轴分别设置在其下方的轴承内部。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶制品的生产模具，其特征在于，每个连接板（27）的顶端与第一移动板（19）的底面固定连接，每个连接板（27）的底端与安装座（28）的顶面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶制品的生产模具，其特征在于，每个竖直杆（15）的外表面与第一滑套（20）和第二滑套（23）的内壁接触面均为光滑面。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶制品的生产模具，其特征在于，所述第一移动板（19）的两侧分别设置有槽口，第一液压缸（10）设置在槽口的内部。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶制品的生产模具，其特征在于，所述底箱（3）的底部四角位置分别设置有万向轮（2），每个万向轮（2）的一侧设置有支撑柱（1），底箱（3）的内部设置有储存柜（12）。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶制品的生产模具，其特征在于，所述防护箱（7）两侧的侧壁上分别设置有观察窗（8），底箱（3）侧壁顶部位置固定设置有固定座（14），固定座（14）上设置有操纵板（13）。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的橡胶制品的生产模具制备橡胶制品的方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：

步骤一：通过两个第一液压缸（10）同步控制其内部的第一活塞杆（21）向下移动，两个第一活塞杆（21）同时推动其底部的固定块（22）向下移动，使得第二移动板（24）沿四个竖直杆（15）向下移动，使得动模（16）向下移动盖在定模（4）上，再通过第二液压缸（11）控制其内部的第二活塞杆（25）向下移动，第二活塞杆（25）推动第一移动板（19）向下移动，由于安装座（28）的底部边缘位置设置若干限位杆，且若干限位杆与其下方垫块（6）顶面上的若干限位孔（18）一一对应，安装座（28）向下移动时，若干限位杆插入若干限位孔（18）的内部，实现定模（4）与动模（16）的位置固定工作；

步骤二：安装座（28）上的若干出料头（30）向下移动，由于动模（16）的表面设置有若干进料孔（29），若干进料孔（29）与安装座（28）上的出料头（30）的位置一一对应，使得若干出料头（30）插入若干进料孔（29）的内部，向定模（4）的若干不同形状的模腔（5）进行加料工作；

步骤三：加工完成后，通过第二活塞杆（25）驱动第一移动板（19）复位，通过第一活塞杆（21）驱动第二移动板（24）向上移动，使得动模（16）与定模（4）分离，进行取料工作。