[发明专利]一种复合门四边一次成型加工方法

权利要求书

1.一种复合门四边一次成型加工方法，其特征在于，复合板材开榫后四边一次折叠成型，包括以下步骤：

加工：所述复合板材加工为双层层压复合结构，基层和面层一次复合成型；

开榫：在基层和面层厚度精准可控的前提下，将不同直径的直刀和V角刀相互配合下刀；设计不同的下刀深度，表现为开榫涉及区域不同，基层和面层需要沿着开榫线折叠，实现设计要求的折叠角度、力度的区分；在基层和面层强度、韧性等指标精准可控的前提下，设计不同角度刀型配合开榫，实现基层和面层折叠处扣合角度、弧度变化，实现不同弧度和线棱的外观效果和密封效果；单种刀型下刀分2次下刀，保障开榫精度和开榫槽面质量要求；

施胶：采用两遍施胶工艺，第一遍使用结构胶打胶线，均匀涂在开榫部位根部区域，胶干后起定型、加固结构作用，第二遍使用快干胶在开榫面外沿施胶，快速固化达成初步定型；

成型：门四边随着门板一次折叠成型，其关键质量标准在于成型后符合工艺设计要求；木工积累公差精准可控，线棱平直、弧度均匀，折叠公差精准，扣合紧密；工艺结构稳定，折叠工艺的复合门边为立体结构更稳定，不易弯曲形变。

2.根据权利要求1所述的一种复合门四边一次成型加工方法，其特征在于：所述基层选用要求材质均匀，纵横强度差小，不易开裂，内结合强度≥0.5Mpa,含水率4-10%，适宜选用纤维细短木相均质的实木锯材、高密度纤维板或者其它符合上述性能的复合材料。

3.根据权利要求1所述的一种复合门四边一次成型加工方法，其特征在于：所述面层为装饰面，选用要求可涂装色泽，可复合压延，压延成型厚度公差±0.02mm，适用面材厚度0.30-0.50mm，屈曲强度＞80Mpa。

4.根据权利要求1所述的一种复合门四边一次成型加工方法，其特征在于：所述基层先做定厚、齐边加工处理，要求四边厚度公差±0.1mm，对角线差＜2.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种复合门四边一次成型加工方法，其特征在于：所述基层和面层复合采用直接平贴压合，一次成型。

6.根据权利要求1所述的一种复合门四边一次成型加工方法，其特征在于：所述门四边一次折叠成型，包括门板A四边同步开榫，沿开榫线和角度向内侧折叠，同步施胶定型，四边同步折叠定型门边。

7.根据权利要求1所述的一种复合门四边一次成型加工方法，其特征在于：所述复合门为折叠成型工艺结构，包括四边向内侧折叠，包角后形成复合门立体空间，两门板折叠后榫接扣合，形成密闭空间。

8.根据权利要求1所述的一种复合门四边一次成型加工方法，其特征在于：所述开榫工艺原理设计中，针对所开榫功能不同和折叠工艺要求程度不同区分设计了四种下刀深度；第一种下刀深度，只对基层开榫且不涉及面层，对材料及加工过程能力要求很高，不仅表现为下刀深度精准，还关联到基层材料定厚的精确度；第二种下刀深度，属于配合第一种下刀深度，预留基材底部，再使用其它型刀实施第一种下刀深度，实现底部不均匀造型设计；第三种下刀深度，原理类同第二种下刀深度，预留基材底部，再使用其它型刀实施第一种下刀深度，实现底部不均匀造型设计；第四种下刀深度到底，对基材和面材清边；单种刀型下刀分2次下刀，保障开榫精度和榫面质量要求。

9.根据权利要求1所述的一种复合门四边一次成型加工方法，其特征在于：所述门边开榫需要多种型刀配合，再根据设计分先后不同下刀深度；折叠开榫结构处先选用V角刀实施第二种下刀深度，再配合直刀实施第一种下刀深度，下探到基材底部；此设计首先在基材底部构造了折叠间隙，符合折叠工艺中角度与弧长的配合要求；其次设计配合直刀清理了折叠缝隙两端的尖角，从折叠工艺角度避免了折叠出尖楞，也避免了折叠缝隙两端各自出楞，实现折叠边弧面均匀；然后设计在折叠开榫位置的弧面根部预留了梯型口基材，保证了折叠缝隙两端基材边缘的强度，避免了折叠处纤维断裂，保障折叠线棱平直、弧度均匀。

10.根据权利要求1所述的一种复合门四边一次成型加工方法，其特征在于：所述门边开榫为梯形结构；与常规直拼、斜拼开榫结构不同，避免了直拼开榫结构铣槽时拐角易出现开裂点，也避免了斜拼开榫结构会出现两条接缝问题；所述门边折叠后边棱为弧形外观结构，从安全角度设计，避免尖锐角。