[发明专利]一种复合门四边一次成型加工方法

说明书

本发明公开了一种复合门四边一次成型加工方法，复合板材开榫后四边一次折叠成型，包括以下步骤，复合板材加工、开榫、施胶、成型，本发明工艺结构稳定，折叠的复合门边为立体结构更稳定，不易弯曲形变，突破了常规门边平面线性受力容易弯曲形变的不足；更具质量优势，色泽一体，不易开裂，更环保；本发明提供的四边一次成型工艺，升级了目前门边成型加工后再复合门板的工艺瓶颈，同时替代油漆涂装提高环保性，从源头上避免油漆类材料使用，实现无漆。

技术领域

本发明属于门边加工技术领域，具体为一种复合门四边一次成型加工方法。

背景技术

现有复合门四边成型工艺为分体制作门板和门边，多是板式层压加工工艺和侧面封边工艺；先将半成品门边按照单独部件加工成型后复合到门板侧面，再用油漆类封闭涂装饰面，不仅存在因工艺和复合材质不同造成的色泽差别问题，还突出存在门边两侧看面会有对称缝隙，易开裂，降低了复合门的防潮性能和隔音性能。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种复合门四边一次成型加工方法，这种加工方法属于3D无漆木门技术序列中的一种加工工艺，门边一体成型，无需再用油漆类封闭涂装饰面，不仅杜绝因工艺和复合材质不同造成的色泽差别问题，还减少了门边一侧缝隙，封闭效果更好，不易开裂，而且更环保。

（二） 技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合门四边一次成型加工方法，复合板材开榫后四边一次折叠成型，包括以下步骤：

加工：所述复合板材加工为双层层压复合结构，基层和面层一次复合成型；

开榫：在基层和面层厚度精准可控的前提下，将不同直径的直刀和V角刀相互配合下刀；设计不同的下刀深度，表现为开榫涉及区域不同，基层和面层需要沿着开榫线折叠，实现设计要求的折叠角度、力度的区分；在基层和面层强度、韧性等指标精准可控的前提下，设计不同角度刀型配合开榫，实现基层和面层折叠处扣合角度、弧度变化，实现不同弧度和线棱的外观效果和密封效果；单种刀型下刀分2次下刀，保障开榫精度和开榫槽面质量要求；

施胶：采用两遍施胶工艺，第一遍使用结构胶打胶线，均匀涂在开榫部位根部区域，胶干后起定型、加固结构作用，第二遍使用快干胶在开榫面外沿施胶，快速固化达成初步定型；

成型：门四边随着门板一次折叠成型，其关键质量标准在于成型后符合工艺设计要求；木工积累公差精准可控，线棱平直、弧度均匀，折叠公差精准，扣合紧密；工艺结构稳定，折叠工艺的复合门边为立体结构更稳定，不易弯曲形变。

优选的，所述基层选用要求材质均匀，纵横强度差小，不易开裂，内结合强度≥0.5Mpa,含水率4-10%，适宜选用纤维细短木相均质的实木锯材、高密度纤维板或者其它符合上述性能的复合材料；

优选的，所述面层为装饰面，选用要求可涂装色泽，可复合压延，压延成型厚度公差±0.02mm，适用面材厚度0.30-0.50mm，屈曲强度＞80Mpa；

优选的，所述基层先做定厚、齐边加工处理，要求四边厚度公差±0.1mm，对角线差＜2.5mm；

优选的，所述基层和面层复合采用直接平贴压合，一次成型。

优选的，所述门四边一次折叠成型，包括门板A四边同步开榫，沿开榫线和角度向内侧折叠，同步施胶定型，四边同步折叠定型门边。

优选的，所述复合门为折叠成型工艺结构，包括四边向内侧折叠，包角后形成复合门立体空间，两门板折叠后榫接扣合，形成密闭空间。