[发明专利]一种转炉两吹两倒一次出渣法处理高硅中钒铁水提钒方法在审

专利信息
申请号: 202010659490.1 申请日: 2020-07-10
公开(公告)号: CN111748703A 公开(公告)日: 2020-10-09
发明(设计)人: 文玉兵;张卫强;邹荣;欧阳晨曦;杨春雷;潘杨勇;付仕猛;陈大双;李金柱;刘林刚 申请(专利权)人: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
主分类号: C22B34/22 分类号: C22B34/22;C21B11/00;C21C5/30
代理公司: 昆明正原专利商标代理有限公司 53100 代理人: 徐玲菊;于洪
地址: 650302 云南省*** 国省代码: 云南;53
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摘要:
搜索关键词: 一种 转炉 两吹两倒 一次 出渣法 处理 高硅中钒 铁水 方法
【权利要求书】:

1.一种转炉两吹两倒一次出渣法处理高硅中钒铁水提钒方法,其特征在于,包括如下步骤:

A、铁水废钢配比:将铁水和废钢加入LD转炉中,控制铁水温度为1200~1250℃,调整转炉废钢装入配比小于8%;

B、一次供氧去硅倒渣:转炉吹氧冶炼前2.9~3.1分钟期间,供氧流量6800~7500m3/h,控制枪位1350~1500mm吹氧冶炼2.4~2.6分钟,然后降低枪位至400~500mm继续吹炼余下时间后提枪倒出初期高硅渣;

C、二次供氧提钒:倒出初期高硅渣后,摇正转炉,控制枪位900~1200mm,控制供氧流量6500~7000m3/h继续供氧吹炼2.0~2.5分钟,确保炉内炉渣中有大于70wt%的FeO,并加入降温钒钛球0~5t以控制炉内温度为1300~1350℃;

D、后期控温降FeO保钒渣品位:二次供氧提钒后,降低枪位至400~600mm吹炼10~60秒,控制吹炼终点温度<1390℃;

E、出渣:出半钢过程中,将钒渣倒入渣盆。

2.根据权利要求1所述的转炉两吹两倒一次出渣法处理高硅中钒铁水提钒方法,其特征在于,步骤A中,所述的铁水的化学成分如下:C 3.8~4.5wt%、Si 0.55~0.73wt%、V 0.20~0.25wt%、Mn 0.23 ~0.49wt%、P 0.063~0.149wt%、S≤0.035wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物。

3.根据权利要求1所述的转炉两吹两倒一次出渣法处理高硅中钒铁水提钒方法,其特征在于,步骤A中,废钢化学成分如下:C 0.12~0.30wt%、Si 0.20~0.50wt%、Mn 0.45~1.15wt%、P 0.025~0.055wt%、S 0.020~0.045wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物。

4.根据权利要求1所述的转炉两吹两倒一次出渣法处理高硅中钒铁水提钒方法,其特征在于,步骤C中,枪位在1200~900mm采用“高-中-低”模式进行控制。

5.根据权利要求1所述的转炉两吹两倒一次出渣法处理高硅中钒铁水提钒方法,其特征在于,步骤E中,出半钢过程中,在炉后取热渣样进行分析,然后将钒渣倒入专用渣盆。

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