[发明专利]一种转炉两吹两倒一次出渣法处理高硅中钒铁水提钒方法

说明书

本发明涉及一种转炉两吹两倒一次出渣法处理高硅中钒铁水提钒方法，属于冶金技术领域。该方法包括铁水废钢配比、一次供氧去硅倒渣、二次供氧提钒、后期控温降FeO保钒渣品位、出渣几大步骤。本发明方法具有处理高硅含钒铁水提钒、降低半钢残钒、提高钒渣品位品质等优点，使得转炉在使用高硅铁水（＞0.55wt%[Si]）提钒冶炼过程中，钒渣品位从平均7.8%提高到10.1%，铁水中钒得到充分回收，钒渣中[SiO₂]控制在9.91～11.3%，易于推广应用。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种转炉两吹两倒一次出渣法处理高硅中钒铁水提钒方法。

背景技术

受国际铁矿石价格持续走高影响，内陆钢铁企业加大周边贫杂矿使用比例，云南周边钒钛磁铁矿资源丰富，开展高炉钒钛磁铁矿冶炼及提钒炼钢成为个钢企的最优选择。高炉采用冶炼操作较为困难的钒钛磁铁矿冶炼时，受用矿结构、原料及炉况波动影响，约有5%以上的铁水因硅含量高（[Si]＞0.55%）而不能进行提钒炼钢。常规的转炉提钒炼钢过程中，铁水硅含量高会抑制钒的氧化，钒渣中（SiO₂）含量高会造成渣态偏稀、钒渣品质品位下降、半钢残钒高、产渣率低等问题。因此如何克服现有技术的不足是目前冶金技术领域亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种转炉两吹两倒一次出渣法处理高硅中钒铁水提钒方法，该方法使得转炉在使用高硅铁水（＞0.55wt%[Si]）提钒冶炼过程中，钒渣品位从平均7.8%提高到10.1%，钒渣中（SiO₂）控制在9.91～11.3%，铁水中钒得到充分回收，钒渣品位品质得到提升。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种转炉两吹两倒一次出渣法处理高硅中钒铁水提钒方法，包括如下步骤：

A、铁水废钢配比：将铁水和废钢加入LD转炉中，控制铁水温度为1200～1250℃，调整转炉废钢装入配比小于8%；

B、一次供氧去硅倒渣：转炉吹氧冶炼前2.9～3.1分钟期间，供氧流量6800～7500m³/h，控制枪位1350～1500mm吹氧冶炼2.4～2.6分钟，然后降低枪位至400～500mm继续吹炼余下时间后提枪倒出初期高硅渣；

C、二次供氧提钒：倒出初期高硅渣后，摇正转炉，控制枪位900～1200mm，控制供氧流量6500～7000m³/h继续供氧吹炼2.0～2.5分钟，确保炉内炉渣中有大于70wt%的FeO，并加入降温钒钛球0～5t以控制炉内温度为1300～1350℃；

D、后期控温降FeO保钒渣品位：二次供氧提钒后，降低枪位至400～600mm吹炼10～60秒，控制吹炼终点温度＜1390℃；

E、出渣：出半钢过程中，将钒渣倒入渣盆。

进一步，优选的是，步骤A中，所述的铁水的化学成分如下：C 3.8～4.5wt%、Si0.55～0.73wt%、V 0.20～0.25wt%、Mn 0.23 ～0.49wt%、P 0.063～0.149wt%、S≤0.035wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。

进一步，优选的是，步骤A中，废钢化学成分如下：C 0.12～0.30wt%、Si 0.20～0.50wt%、Mn 0.45～1.15wt%、P 0.025～0.055wt%、S 0.020～0.045wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。

进一步，优选的是，步骤C中，枪位在1200～900mm采用“高-中-低”模式进行控制。

进一步，优选的是，步骤E中，出半钢过程中，在炉后取热渣样进行分析，然后将钒渣倒入专用渣盆。

本发明步骤A中，废钢装入配比小于8%，可以为0%。