[发明专利]一种KR脱硫方法及其脱硫设备

说明书

本申请提供了一种KR脱硫方法，包括：于容置在铁包内的铁水中投加脱硫剂并进行搅拌；其中，所述铁包的最大内径为D，高度为H；所述搅拌的发生区域在铅直方向的中心偏离所述铁包的中轴线的距离为0.10D～0.30D，所述搅拌的发生区域的底部所在平面距离所述铁水顶面的距离为3/5H～4/5H；在脱硫过程中脱硫剂不会发生大量团聚。

技术领域

本申请属于冶金技术领域，具体涉及一种KR脱硫方法及其脱硫设备。

背景技术

KR脱硫法是现阶段国内外铁水预处理技术的主要手段,其通过机械搅拌的形式使铁水和脱硫剂混合,改善了脱硫过程的动力学条件达到快速脱硫的目的。脱硫法因为其设备稳定、操作简单而被国内外钢铁企业广泛应用。经过几十年的发展，虽然具有深脱硫和脱硫稳定性的优势，但在实际生产中依然也存在一些不足。

目前的KR脱硫过程容易产生脱硫剂大量团聚的现象，为完成脱硫反应，通常需要加入大量的脱硫剂，而大量脱硫剂的加入会导致铁水温降，不利于脱硫反应，且成本增加。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种KR脱硫方法及其脱硫设备，以解决现有的KR脱硫过程中脱硫剂大量团聚的技术问题。

为了实现上述发明目的，一方面本申请实施例提供了一种KR脱硫方法，包括：

于容置在铁包内的铁水中投加脱硫剂并进行搅拌；

其中，所述铁包的最大内径为D，高度为H；所述搅拌的发生区域在铅直方向的中心偏离所述铁包的中轴线的距离为0.10D～0.30D，所述搅拌的发生区域的底部所在平面距离所述铁水顶面的距离为3/5H～4/5H。

可选地，所述于容置在铁包内的铁水中投加脱硫剂并进行搅拌的步骤，包括：

在所述铁包内依次以第一转速70r/min～90r/min和基于第一转速进行提速的第二转速100r/min～110r/min进行旋转搅拌，并随搅拌过程的进行于铁水中投加脱硫剂进行脱硫反应。

可选地，基于所述第一转速进行提速至所述第二转速的加速度为1r/s2～3r/s2。

可选地，所述搅拌的时间为600s～800s。

可选地，以所述第一转速进行搅拌的时间为5s～50s。

可选地，所述脱硫剂加料时间为搅拌时间的1/4～1/3。

可选地，所述脱硫剂包含90wt％～95wt％氧化钙以及5wt％～10wt％的辅助脱硫剂，所述辅助脱硫剂包括氟化钙、镁、铝和碳酸钙中的至少一种。

可选地，所述铁水温度为1100～1450℃，所述铁水中包含以下重量百分比的成分：C：3.8％～4.8％、Si：0.1％～2.0％、Mn：0.1％～0.8％、P：0.08％～0.20％、S：0.01％～0.2％、Ti：0.02％～0.09％。

另一方面，本申请实施例提供了一种KR脱硫设备，包括：

用于运输铁包的铁包车；

限位器，其与所述铁包车连接；

用于搅拌所述铁包中铁水的搅拌装置，所述搅拌装置包括具有铅直方向的旋转轴和与所述旋转轴连接的搅拌头，通过调整限位器的位移，以实现旋转轴偏离所述铁包中心轴设置，旋转轴偏心量为0.10D～0.30D，搅拌头底部所在平面距离所述铁水顶面的距离为3/5H～4/5H。

可选的，所述搅拌头为三叶搅拌头、十字搅拌头或T型搅拌头。

与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：