[发明专利]一种商用车锻造轮毂表面的新型防腐处理工艺

权利要求书

1.一种商用车锻造轮毂表面的新型防腐处理工艺，其特征在于：所述防腐处理工艺包括以下步骤：

步骤一，进行初步的清洗，采用热水冲洗，热水温度70-90℃，清除轮毂表面的铝屑和灰尘；

步骤二，除油处理，在轮毂表面刷上脱脂剂，将轮毂表面油脂清除，完成后静置1h，热水冲洗，再使用碱溶液喷洗轮毂表面，碱溶液温度为50-60℃；

步骤三，抛光处理，采用酸性电解溶液对轮毂表面进行电解抛光处理3min，完成抛光后浸酸，将轮毂浸泡在浓度为7-8％硫酸水溶液酸洗池中；

步骤四，进行喷涂耐腐蚀层的作业，采用镀液在镀层装置内为轮毂喷镀耐腐蚀层，镀层后喷漆完成轮毂的防腐加工；

上述步骤四中镀层装置包括工作台(1)，所述工作台(1)的上表面固定连接有镀层缸(2)，所述镀层缸(2)的左壁上固定安装有镀液喷头(3)，镀层缸(2)底壁设置有传动机构(4)，镀层缸(2)的右侧面固定连接设置有镀层精修机构(5)；

所述传动机构(4)包括驱动电机(41)、套杆(42)、插槽(43)、插杆(44)、活动板(45)、轴承(46)、电动推杆(47)和轮毂卡钳(48)，驱动电机(41)固定安装在镀层缸(2)下表面，套杆(42)插接在镀层缸(2)底壁中部的孔内且套杆(42)的底端与驱动电机(41)的输出端固定连接，插槽(43)开设在套杆(42)的顶端，且插杆(44)插接在插槽(43)内，活动板(45)中部通孔内固定套接有轴承(46)，轴承(46)套接在插杆(44)上，镀层缸(2)内底壁且位于驱动电机(41)的两侧固定安装有电动推杆(47)，两个电动推杆(47)的输出端均与活动板(45)的下表面固定连接，轮毂卡钳(48)固定安装在插杆(44)的顶端。

所述镀层精修机构(5)包括安装架(51)、直线导轨(52)、条形板(53)、激光测平仪(54)、精修喷头(55)、连接杆(56)、修面弧杆(57)、修面刮板(58)、缺口(59)、导流刮板(510)、T形导流槽(511)和导流孔(512)，所述安装架(51)固定连接在镀层缸(2)内右壁，直线导轨(52)固定安装在安装架(51)的左侧面，条形板(53)固定连接在直线导轨(52)的滑块上，激光测平仪(54)固定安装在条形板(53)的左侧面，精修喷头(55)固定安装在条形板(53)上且指向激光测平仪(54)的激光路径，连接杆(56)的右端固定连接在安装架(51)的左侧面且位于直线导轨(52)的下侧，修面弧杆(57)右侧面的中部固定连接在连接杆(56)的左端，两个修面刮板(58)的底端分别固定连接在修面弧杆(57)上表面的两端，缺口(59)开设在修面刮板(58)左侧的顶端，导流刮板(510)的两端分别与缺口(59)的上下壁固定连接，导流刮板(510)的右侧面开设有T形导流槽(511)，导流孔(512)开设在修面刮板(58)上。

2.根据权利要求1所述的一种商用车锻造轮毂表面的新型防腐处理工艺，其特征在于：所述导流孔(512)的两开口分别位于缺口(59)的底壁和修面刮板(58)的右侧面，所述T形导流槽(511)三端均为开放状，且T形导流槽(511)的底端开口与导流孔(512)的顶端开口连通。

3.根据权利要求2所述的一种商用车锻造轮毂表面的新型防腐处理工艺，其特征在于：所述驱动电机(41)为减速电机，所述镀液喷头(3)和精修喷头(55)分别由其对应的高压泵提供高流速镀液。

4.根据权利要求3所述的一种商用车锻造轮毂表面的新型防腐处理工艺，其特征在于：所述镀液喷头(3)喷出镀液呈竖直状，所述精修喷头(55)喷出至轮毂表面的镀液覆盖直径2cm的圆形范围。

5.根据权利要求4所述的一种商用车锻造轮毂表面的新型防腐处理工艺，其特征在于：所述导流刮板(510)的左侧面与修面刮板(58)的左侧面位于同一平面，所述修面刮板(58)的截面呈等腰梯形且地面为其左侧面。

6.根据权利要求5所述的一种商用车锻造轮毂表面的新型防腐处理工艺，其特征在于：所述步骤四中镀液为硫酸镍、氯化钴、柠檬酸钠、氟化钾和中性镍光亮剂的混合液，镀液的温度为60-80℃，使用纯水将pH值调节为5-7。