[发明专利]一种带状织物的加工方法

说明书

本发明公开了一种带状织物的加工方法，包括：1)采用经编编织可分离成带状织物的经编面料，其包括至少一个可消解单元、至少两个经编编织单元，两两相邻经编编织单元之间通过可消解单元连接，经编编织单元为由至少一种纱线沿经向编织而形成的带状织物，可消解单元由能够通过物理和/或化学方法消解的可消解连接纱线沿经向编织而成；2)将制成的面料与底布上下叠加固定；3)消解可消解连接纱线，得至少两根且分别独立地叠加固定在底布上的带状织物，分离；该方法创新地制备特定的经编面料，其可在带状织物分离前利用服装面料的染整设备进行染色和定型，待结构稳定后再进行带状织物的分离，实现了可同时编织多根结构稳定且能够溢流染色机上染色。

技术领域

本发明属于带状织物领域，带状织物包括口罩带以及各种服装用带状辅料，其具有一定宽度，一般在2.5-200mm，呈长条带状，具体涉及一种带状织物的加工方法。

背景技术

带状织物作为纺织服行业重要的辅料，在服装、医用以及安全防护用途上具有广泛的用途，虽其用途广泛，但其带状织物的实现途径上，主要是在专用带状织物编织设备上编织，根据其用途，一般编织宽度在2.5-200mm宽度之间，由于其带状织物宽度一般比较窄，无法通过常规面料的染色机和定型机进行染色和定型以及后整理，目前带状织物主要是通过两种加工方法来进行后整理及染色。第一种加工方法是先进行编织，后在连续扎染机上染色烘干，缺点一是通过连续扎染机进行染色时，只能常温染色，对于那些需要高温染色的纱线则受到很大限制，缺点二是连续扎染机每次能够连染的带状织物根数有限，效率较低。第二种加工方法是纱线先染色后再进行编织，缺点一是纱线染色要先进行倒筒、纱染、络筒工序，流程长、效率低，成本高，尤其是一条带状织物有多种原料组成时，需要分别对每种原料染色，不能同时染色。缺点二是纱线先染色后编织带状织物，纱线颜色均匀性控制难度高于先编织后染色的方法，尤其是单纤细度低于0.5旦尼尔的纱线，纱线染色难度大、颜色均匀性差。以上两种加工方法在进行带状织物热定型或者烘干时，一般多条带状织物同时进行烘干，同时保证每根带状织物的张力一致难度较大，尤其弹性带状织物，更加容易造成带状织物弹力不一致的现象。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的一个或多个不足，提供一种新的带状织物的加工方法，该方法创新地优先制备特定的经编面料，此经编面料可在带状织物分离前利用服装面料的染整设备(例如溢流染色机)进行染色和定型，使其结构稳定后再进行带状织物的可分离操作，也即间接实现了可同时编织多根结构稳定且能够染色的带状织物的目的，且此带状织物的宽度在不更换设备的前提下可调。

为达到上述目的，本发明采用的一种技术方案是：

一种带状织物的加工方法，所述加工方法包括如下步骤：

(1)制备可分离成带状织物的经编面料，所述经编面料采用经编编织而成；其中，所述经编面料包括至少一个可消解单元、至少两个经编编织单元，两两相邻所述经编编织单元之间通过所述可消解单元连接，所述的经编编织单元为由至少一种纱线沿经向编织而形成的带状织物，所述可消解单元由能够通过物理和/或化学方法消解的可消解连接纱线沿经向编织而成；

(2)将制成的所述经编面料与底布上下叠加固定；

(3)将经步骤(2)处理后的经编面料通过物理和/或化学方法消解所述可消解连接纱线，获得至少两根且分别独立地叠加固定在所述底布上的所述带状织物，然后使所述带状织物与所述底布相分离。

根据本发明的一些优选且具体的方面，所述加工方法还包括依次设置在步骤(1)与步骤(2)之间的如下工序：对步骤(1)制备的所述经编面料进行预缩处理、定型处理、染色处理和烘干处理。

根据本发明的一些具体方面，所述预缩处理为将所述经编面料置于精炼处理溶液中进行处理以使所述经编面料的经纬密度收缩和去除表面油污。

根据本发明的一些优选且具体的方面，控制所述定型处理在160-180℃下进行。