[发明专利]一种微胶囊香精生产系统及其生产工艺

权利要求书

1.一种微胶囊香精生产系统，其特征在于：包括炉体(1)、供气组件(2)、喷雾组件(3)和用于配制壁材香精混合浆料的配料组件(4)；所述炉体(1)底端设置有出料管(10)；所述供气组件(2)包括加热室(20)、进气管(21)、输气管(22)、回收气管(23)和气液分离器(24)；所述进气管(21)与加热室(20)下端连通，将空气输送到加热室(20)内；所述输气管(22)一端与加热室(20)上端连通，输气管(22)另一端与炉体(1)下端连通，将热空气输送到炉体(1)内；所述回收气管(23)一端与炉体(1)顶端连通，回收气管(23)另一端与气液分离器(24)的进气口连通；所述回收气管(23)的出气口与加热室(20)连通，回收气管(23)的出液口与配料组件(4)连通，用于对尾气中的气态和液态成分别回收利用；所述喷雾组件(3)一端与配料组件(4)连通，喷雾组件(3)另一端与炉体(1)上端连通，通过喷雾组件(3)将壁材香精混合浆料在炉体(1)内喷成雾滴。

2.如权利要求1所述的一种微胶囊香精生产系统，其特征在于：所述配料组件(4)包括壳体(40)、搅拌轴(41)、多个搅拌杆(42)和电机(43)；所述搅拌轴(41)与壳体(40)顶部转动连接；所述搅拌杆(42)从上到下间隔固定于壳体(40)内的搅拌轴(41)上；所述搅拌杆(42)上下侧分别固定有多个辅助杆(44)，通过电机(43)驱动搅拌轴(41)旋转将香精、壁材浆料和尾气回收的液态成分均匀混合在一起。

3.如权利要求2所述的一种微胶囊香精生产系统，其特征在于：所述配料组件(4)还包括壁材浆料罐(45)和香精罐(46)；所述搅拌轴(41)内部设置有主液孔(410)；所述搅拌杆(42)内设置有与主液孔(410)连通的次液孔(420)；所述辅助杆(44)内设置有与次液孔(420)连通的辅液孔(440)，辅助杆(44)侧壁设置有多个喷液孔(441)；所述喷液孔(441)位于辅助杆(44)旋转时的背浆侧；所述壁材浆料罐(45)通过一输浆管(450)与壳体(40)连通，输浆管(450)上设置有输浆阀(451)；所述香精罐(46)通过一输料管(460)与主液孔(410)连通；所述输料管(460)上设置有增压泵(461)，通过电机(43)驱动搅拌轴(41)旋转将香精喷洒在壳体(40)内。

4.如权利要求3所述的一种微胶囊香精生产系统，其特征在于：所述气液分离器(24)的出液口与一集液槽(25)连通；所述集液槽(25)上设置有回液管(250)；所述回液管(250)一端与集液槽(25)连通，回液管(250)另一端呈螺旋状伸入壁材浆料罐(45)内；所述回液管(250)上设置有回液阀(251)。

5.如权利要求2所述的一种微胶囊香精生产系统，其特征在于：所述喷雾组件(3)包括输液管(30)和多个倾斜向下设置的喷雾管(31)：所述喷雾管(31)间隔设置于炉体(1)四周，喷雾管(31)上端与输液管(30)连通，喷雾管(31)下端位于炉体(1)内；所述输液管(30)进液端与壳体(40)底部连通；所述输液管(30)上设置有高压泵(300)和输液阀(301)，通过高压泵(300)将壁材香精混合浆料从喷雾管(31)向炉体(1)内喷成雾滴。

6.如权利要求1所述的一种微胶囊香精生产系统，其特征在于：所述输气管(22)与炉体(1)的连接处倾斜向上设置有多个输气支管(220)；所述输气支管(220)一端与炉体(1)下端连通，输气支管(220)另一端与输气管(22)连通，通过输气支管(220)将热空气从多个角度送入炉体(1)内。

7.如权利要求1所述的一种微胶囊香精生产系统，其特征在于：所述出料管(10)上方的炉体(1)内固定有用于拦截团聚物的过滤板(11)；所述过滤板(11)上方的炉体(1)上设置有用于清除团聚物的除渣口(12)；所述出料管(10)下端设置有用于收集微胶囊香精的集料槽(13)。

8.如权利要求1所述的一种微胶囊香精生产系统，其特征在于：所述进气管(21)的进气端设置有用于除去空气中杂质的空气净化器(26)。