[发明专利]一种微胶囊香精生产系统及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种微胶囊香精生产系统，包括炉体、供气组件、喷雾组件和配料组件；所述炉体设置有出料管；所述供气组件包括加热室、进气管、输气管、回收气管和气液分离器；所述进气管与加热室下端连通；所述输气管一端与加热室连通，输气管另一端与炉体下端连通；所述回收气管一端与炉体顶端连通，回收气管另一端与气液分离器的进气口连通；所述回收气管的出气口与加热室连通，回收气管的出液口与配料组件连通；所述喷雾组件一端与配料组件连通，喷雾组件另一端与炉体上端连通，通过喷雾组件将壁材香精混合浆料在炉体内喷成雾滴；同时，改进了微胶囊香精生产工艺，生产无污染，原料利用率高，可有效降低生产成本。

技术领域

本发明涉及微胶囊香精加工技术领域，具体的说是一种微胶囊香精生产系统及其生产工艺。

背景技术

微胶囊香精是近年来发展起来的新型剂型技术，它是以高分子化合物为囊壁，将所需包囊的香精包覆在内，成为极微小的的囊状物。香精包埋效果的好坏与胶囊壁材的选择及所采用的微胶囊技术紧密相关。目前，市面上销售的微胶囊香精，一般是采用胶体类多糖、变性淀粉、明胶或阿拉伯树胶等作为壁材，将壁材与香精混合后通过喷雾装置喷洒成雾滴，再经过干燥后制得。现有的微胶囊香精生产系统的胶囊成型效果较差，加工过程复杂，且干燥尾气通常需经过多级净化处理后，再排放到空气中，不仅未能充分利用尾气中的成分，造成了原料的浪费，还增加了环保处理成本，加大了企业的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微胶囊香精生产系统，并改进了现有的微胶囊香精生产工艺，通过对干燥尾气进行回收处理，不仅可将热量和具有香味的气体重新输送到加热室进行循环利用，还可以收集尾气中的水分和液体香料并将其输送到壁材浆料罐中作为生产原料，生产无污染，原料利用率高，可有效降低生产成本。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种微胶囊香精生产系统包括炉体、供气组件、喷雾组件和用于配制壁材香精混合浆料的配料组件；所述炉体底端设置有出料管；所述供气组件包括加热室、进气管、输气管、回收气管和气液分离器；所述进气管与加热室下端连通，将空气输送到加热室内；所述输气管一端与加热室上端连通，输气管另一端与炉体下端连通，将热空气输送到炉体内；所述回收气管一端与炉体顶端连通，回收气管另一端与气液分离器的进气口连通；所述回收气管的出气口与加热室连通，回收气管的出液口与配料组件连通，用于对尾气中的气态和液态成分别回收利用；所述喷雾组件一端与配料组件连通，喷雾组件另一端与炉体上端连通，通过喷雾组件将壁材香精混合浆料在炉体内喷成雾滴。

优选地，所述配料组件包括壳体、搅拌轴、多个搅拌杆和电机；所述搅拌轴与壳体顶部转动连接；所述搅拌杆从上到下间隔固定于壳体内的搅拌轴上；所述搅拌杆上下侧分别固定有多个辅助杆，通过电机驱动搅拌轴旋转将香精、壁材浆料和尾气回收的液态成分均匀混合在一起。

优选地，所述配料组件还包括壁材浆料罐和香精罐；所述搅拌轴内部设置有主液孔；所述搅拌杆内设置有与主液孔连通的次液孔；所述辅助杆内设置有与次液孔连通的辅液孔，辅助杆侧壁设置有多个喷液孔；所述喷液孔位于辅助杆旋转时的背浆侧；所述壁材浆料罐通过一输浆管与壳体连通，输浆管上设置有输浆阀；所述香精罐通过一输料管与主液孔连通；所述输料管上设置有增压泵，通过电机驱动搅拌轴旋转将香精喷洒在壳体内。

优选地，所述气液分离器的出液口与一集液槽连通；所述集液槽上设置有回液管；所述回液管一端与集液槽连通，回液管另一端呈螺旋状伸入壁材浆料罐内；所述回液管上设置有回液阀。

优选地，所述喷雾组件包括输液管和多个倾斜向下设置的喷雾管：所述喷雾管间隔设置于炉体四周，喷雾管上端与输液管连通，喷雾管下端位于炉体内；所述输液管进液端与壳体底部连通；所述输液管上设置有高压泵和输液阀，通过高压泵将壁材香精混合浆料从喷雾管向炉体内喷成雾滴。