[发明专利]复配岩改性沥青混合料添加剂

说明书

本发明提供了复配岩改性沥青混合料添加剂，以天然岩沥青为主要原料，辅以有机高分子聚合物、水溶性壳聚糖、多聚磷酸等原料，通过有机高分子聚合物与岩沥青、壳聚糖、多聚磷酸发生分子交联缩合缔合作用、络合配位作用，达到提高路用改性沥青复合材料的高温抗变形性能、抗水损性能以及低温抗裂性能的目的。

技术领域

本发明涉及工程材料技术领域，尤其是复配岩改性沥青混合料添加剂。

背景技术

普通石油沥青自身的组成和结构决定了其高低温稳定性差，高温易流淌，低温易脆裂，弹性和耐老化性不足，普通石油沥青难以满足高等级公路使用要求。对普通石油沥青进行改性是路用石油沥青路面材料的现实需求。推广应用绿色环保路用改性沥青复合材料已经成为建设资源节约型、环境友好型路用材料的必然之路。

岩沥青是石油在岩石夹缝经过长达亿万年的沉积、变化，在热、压力、氧化、触媒、微生物的综合作用下生成的沥青类物质，是一种分子量较大的天然固体沥青。我国交通运输部 2014年8月下发了《关于印发公路水路交通运输主要技术政策的通知》（[2014]165号文件）鼓励推广应用天然岩沥青等改性沥青混合料。岩沥青作为沥青类固体物质，性质稳定，抗氧化性强，与集料的粘结能力强，是一种天然优良的石油基沥青改性剂，已经应用于道路石油沥青改性及工程实践应用。

但由于产地、来源等因素的影响，在实践中天然岩沥青作为改性剂还存在高温抗变形能力、抗水损能力还不够稳定、低温抗裂性不足等缺点，过多岩沥青也会导致沥青延展性降低等问题，因此有待深入开发新型复配岩改性沥青混合料添加剂。

发明内容

为解决背景技术中所述的问题，本发明提供了一种复配岩改性沥青混合料添加剂，能提高路用改性沥青复合材料的高温抗变形性能、抗水损性能以及低温抗裂性能。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种复配岩改性沥青混合料添加剂，由以下重量份的原料配制而成：岩沥青60-90份、有机高分子聚合物15-25份、多聚磷酸3-8份、水溶性壳聚糖1-3份、色母料2-7份，所述有机高分子聚合物为聚乙烯或聚丙烯。

优选的，所述有机高分子聚合物为改性后的聚乙烯或聚丙烯，具体由第一有机高分子聚合物和第二有机高分子聚合物按照重量比1-3:2-6混合制成；

所述第一有机高分子聚合物的制备方法为：将小分子量的聚乙烯/聚丙烯粉料浸泡在10-15倍重量的2~5wt%的强酸水溶液中并加入至反应釜中，再投入2-3倍重量份的高锰酸钾、0.01-0.02重量份的硝基化合物和0.005-0.009重量份的茂金属催化剂，搅拌均匀，关闭反应釜进行反应，控制反应温度为95-100℃，压力为2×10⁵~3×10⁵Pa，反应时间为20-30h，反应完成后过滤，气流干燥机干燥，得第一有机高分子聚合物；

所述第二有机高分子聚合物的制备方法为：将第一有机高分子聚合物浸泡在10-15倍重量的1~3wt%的强碱水溶液中加入至反应釜中，再投入0.001-0.005重量份的镍催化剂和0.001-0.005重量份的三乙胺，搅拌均匀，关闭反应釜并向反应釜中通入2Mpa-5Mpa的氢气，控制反应温度为80-90℃，反应至不吸氢时，反应完成，过滤，气流干燥机干燥，得第二有机高分子聚合物。

更优选的，所述有机高分子聚合物由第一有机高分子聚合物和第二有机高分子聚合物按照重量比1:2混合制成。

优选的，所述岩沥青，天然沥青含量＞30%，软化点＞80℃，碳酸钙＞30wt%，闪点温度＞250℃，加热损失＜2.0%，含水量＜2%，颗粒最大粒径＜1.5毫米。

优选的，所述壳聚糖为水溶性壳聚糖，脱乙酰度＞80%，分子量≥100万。

优选的，所述多聚磷酸，聚合度为50-100，颗粒最大粒径＜1000nm。