[发明专利]一种热流道的咀尖结构及其生产工艺

权利要求书

1.一种热流道的咀尖结构，其特征在于，包括注射咀体和咀尖，所述注射咀体整体采用铍铜材质，所述咀尖采用耐磨耐腐蚀性金属材料，所述注射咀体中部贯通设置有导流通道，所述注射咀体的底部端面设置有分流孔，所述导流通道和所述分流孔相连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种热流道的咀尖结构，其特征在于，所述咀尖采用的金属材料为模具钢、不锈钢、钛合金、钴络合金、高温镍基合金中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种热流道的咀尖结构，其特征在于，所述分流孔沿所述注射咀体的轴心环绕呈阵列分布。

4.一种热流道的咀尖结构的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，初加工：通过精密机对铍铜原料进行开料及初加工，直至注射咀体初步成型，并将初步加工后的注射咀体通过夹紧定位装置安装固定；

S2，3D打印区域规划：利用扫描装置获取注射咀体的轮廓位置数据并发送至外部终端设备，利用绘制软件规划注射咀体上的激光融化加工区域，建立初始位置坐标系，并设计3D打印路径；

S3，异质嫁接：通过激光融化设备将3D打印材料模具钢(MS1)在已成型的注射咀体上根据3D打印路径完成嫁接打印成型；

S4，建立咀尖成型结构模型：利用绘制软件制作注射咀体和咀尖最终成型模型，并将成型模型数据导入至外部终端设备中；

S5，精加工：通过外部终端设备控制精加工设备对注射咀体和咀尖的嫁接体进行精加工成型得到最终成品。

5.根据权利要求4所述的一种热流道的咀尖结构的生产工艺，其特征在于，所述S2步骤中的扫描装置对注射咀体进行多次扫描，传送至外部终端设备并进行数据对比，综合形成准确轮廓位置数据。

6.根据权利要求4所述的一种热流道的咀尖结构的生产工艺，其特征在于，所述S3步骤中的嫁接打印参数为：激光功率200-300W；扫描速度500-1000mm/s。