[发明专利]一种热流道的咀尖结构及其生产工艺

说明书

本发明提供了一种热流道的咀尖结构及其生产工艺，咀尖结构包括注射咀体和咀尖，所述注射咀体整体采用铍铜材质，所述咀尖采用耐磨耐腐蚀性金属材料，所述注射咀体中部贯通设置有导流通道，所述注射咀体的底部端面设置有分流孔，所述导流通道和所述分流孔相连通设置。一种热流道的咀尖结构的生产工艺：S1，初加工；S2，3D打印区域规划；S3，异质嫁接；S4，建立咀尖成型结构模型；S5，精加工。本发明在产品制造过程中金属3D打印技术通过异质嫁接工艺将两种不同的材料烧结在一起，从而达到所述的咀尖与注射咀体固连为一体，解决了现有热流道咀尖耐磨性和导热性难以兼顾的问题。

技术领域

本发明涉及热流道技术领域，尤其涉及一种热流道的咀尖结构及其生产工艺。

背景技术

热流道模具为目前常用的塑料材料注塑成型模具，相对于冷流道结构的模具，具有节约原料，缩短制件成型周期，减少废品、提高产品质量，消除后续工序、有助于生产自动化等优点。对热流道的咀尖而言，一方面要求要保持熔融材料在所需的温度以确保它合适地流动和固化；另一方面，要经受熔融材料流动时形成的磨耗。但是，目前使用的热流道咀尖主要采用铍铜材质，此材质的咀尖被应用于高腐蚀和高耐磨的塑胶材料时，很容易被磨损，所以此问题成为热流道行业的一大难点。

如采用别的材质要么导热性良好但不耐磨耗；要么耐磨耗但导热性不好。因此需要设计一种能同时符合这两种需求的新式热流道咀尖，以便于注塑。

发明内容

本发明提供了一种热流道的咀尖结构及其生产工艺，通过对现有热流道咀尖结构的生产工艺进行了技术改造，对注射咀体和咀尖采用不同的材质，在产品制造过程中金属3D打印技术通过异质嫁接工艺将两种不同的材料烧结在一起，从而达到所述的咀尖与注射咀体固连为一体，解决了现有热流道咀尖耐磨性和导热性难以兼顾的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体采用如下技术方案：

一种热流道的咀尖结构，包括注射咀体和咀尖，所述注射咀体整体采用铍铜材质，所述咀尖采用耐磨耐腐蚀性金属材料，所述注射咀体中部贯通设置有导流通道，所述注射咀体的底部端面设置有分流孔，所述导流通道和所述分流孔相连通设置。

优选的，所述咀尖采用的金属材料为模具钢(如MS1)、不锈钢、钛合金、钴络合金、高温镍基合金中的一种。

优选的，所述分流孔沿所述注射咀体的轴心环绕呈阵列分布。

一种热流道的咀尖结构的生产工艺，包括以下步骤：

S1，初加工：通过精密机对铍铜原料进行开料及初加工，直至注射咀体初步成型，并将初步加工后的注射咀体通过夹紧定位装置安装固定；

S2，3D打印区域规划：利用扫描装置获取注射咀体的轮廓位置数据并发送至外部终端设备，利用绘制软件规划注射咀体上的激光融化加工区域，建立初始位置坐标系，并设计3D打印路径；

S3，异质嫁接：通过激光融化设备将3D打印材料模具钢(MS1)在已成型的注射咀体上根据3D打印路径完成嫁接打印成型；

S4，建立咀尖成型结构模型：利用绘制软件制作注射咀体和咀尖最终成型模型，并将成型模型数据导入至外部终端设备中；

S5，精加工：通过外部终端设备控制精加工设备对注射咀体和咀尖的嫁接体进行精加工成型得到最终成品。

优选的，所述S2步骤中的扫描装置对注射咀体进行多次扫描，传送至外部终端设备并进行数据对比，综合形成准确轮廓位置数据。

优选的，所述S3步骤中的嫁接打印参数为：激光功率200-300W；扫描速度500-1000mm/s。

相对于现有技术，本发明具有如下有益效果：