[发明专利]可机洗羊毛西服及缝制方法

权利要求书

1.一种可机洗羊毛西服，包括西服本体（100），其特征在于：所述西服本体（100）使用可机洗羊毛面料裁剪而成，所述西服本体（100）包括主体（110）和衣袖（120），所述主体（110）的下摆内侧的贴边处设置有透水孔（200），所述主体（110）下边沿处、所述衣袖（120）的袖口边沿均设有薄衬（300），所述薄衬（300）由可机洗衬布制成。

2.根据权利要求1所述的一种可机洗羊毛西服，其特征在于：所述主体（110）包括前衣片（111）、侧片（112）、后衣片（113）以及衣领（114），所述衣领（114）上和所述前衣片（111）上均全覆盖粘接有所述薄衬（300），所述透水孔（200）位于前衣片（111）、侧片（112）、后衣片（113）的下边沿处。

3.根据权利要求2所述的一种可机洗羊毛西服，其特征在于：所述透水孔（200）为等距离设置，所述透水孔（200）的直径为6-10mm，所述透水孔（200）的数量为5-10个。

4.根据权利要求3所述的一种可机洗羊毛西服，其特征在于：所述前衣片（111）内侧还设有内衬（400），所述内衬（400）由可机洗衬布制成。

5.根据权利要求1所述的一种可机洗羊毛西服，其特征在于：所述可机洗羊毛面料包括交织而成的经纱和纬纱，所述经纱和所述纬纱均采用高支羊毛全毛纱或混纺纱，所述经纱和纬纱的细度均为50S～60S、80S/2或90S/2，所述经纱密度为80～120根/英寸，所述纬纱密度为60～120根/英寸，所述纬纱为包芯纱，所述包芯纱以氨纶为芯纱且以高支丝光羊毛为外包纤维，所述经纱采用90N股线，所述纬纱采用90N股线包芯70D氨纶，所述可机洗羊毛面料的克重为200～310g/m2。

6.一种如权利要求1-5中任意一项所述的可机洗羊毛西服的缝制方法，其特征在于：使用可机洗羊毛面料进行缝制，包括以下步骤：

包括粘薄衬（300），在前衣片（111）整片粘薄衬（300），同时领面、领座、袖口和后片、侧片（112）的下摆均要粘薄衬（300）；

覆胸衬，在前衣片（111）的前胸部位再复合粘一层内衬（400），同时在驳口线加牵带用于定型驳头；

前片工艺，将前衣片（111）与侧片（112）的侧端止口缝合，开前袋并缝合固定袋盖（140），开手巾袋（150）并缝合固定手巾袋（150），再归烫前衣片（111）；

后片工艺，缝合后背中线，归拔后衣片（113），劈后背缝，拉袖笼牵条，再做后片里布；

摆缝工艺，在后衣片（113）贴边上锁眼作为透水孔（200）；

肩缝工艺，定扎肩缝，缝合前衣片（111）与后背片上端肩缝线并归拔，再定扎；

做领和装领工艺；

做袖和装袖工艺；

锁扣眼，钉扭扣，再整烫整件西装。

7.根据权利要求6所述的一种可机洗羊毛西服的缝制方法，其特征在于：所述可机洗羊毛面料采用添加有抗拉助剂且经过防缩整理的羊毛面料。

8.根据权利要求7所述的一种可机洗羊毛西服的缝制方法，其特征在于：所述的内衬（400）与所述薄衬（300）均由可机洗衬布制成，其制造工艺包括以下步骤：基布准备；精炼；整理；粘合树脂。

9.根据权利要求8所述的一种可机洗羊毛西服的缝制方法，其特征在于：所述步骤粘薄衬（300）中，薄衬（300）需要与被粘合的面料进行复合定型，且所述步骤覆胸衬中，内衬（400）需要和前衣片（111）进行高温压烫定型。

10.根据权利要求9所述的一种可机洗羊毛西服的缝制方法，其特征在于：所述步骤覆胸衬中的高温压烫定型步骤，通过专用高温硅胶弧形模具压烫设备进行操作，该设备设定在温度130-155°之间，压力强度在0.1-0.3MPa，时间控制在15-18秒之间。