[发明专利]可机洗羊毛西服及缝制方法

说明书

本申请涉及西服制作工艺的技术领域，涉及一种可机洗羊毛西服及缝制方法，其主要技术方案为一种可机洗羊毛西服，包括西服本体，所述西服本体使用可机洗羊毛面料裁剪而成，所述西服本体包括主体和衣袖，所述主体的下摆内侧的贴边处设置有透水孔，所述主体下边沿处、所述衣袖的袖口边沿均设有薄衬，所述薄衬由可机洗衬布制成。本申请具有以下效果：当进行机洗时，粘合衬布可以有效地稳定西装版型结构与立体感，同时设置透水孔后，能够有效地减小在机洗过程中面料与里料中间产生的水积压下坠，导致西装变形和里布破裂的可能性，让水通过透水孔排出，为机洗后不变形提供全方位安全保障。

技术领域

本申请涉及西服制作工艺的技术领域，尤其是涉及一种可机洗羊毛西服及缝制方法。

背景技术

西服以其设计造型美观、线条简洁流畅、立体感强、适应性广泛等特点而越来越深受人们青睐，几乎成为世界性通用的服装。

目前西装外套大多是由羊毛和羊绒等混合面料制作而成，羊毛和羊绒面料具有缩水性，用洗衣机清洗会破坏西装外套的毛质纤维，导致西装外套水洗后严重缩水变形。另外，机洗会对西装外套破坏性非常大，不仅会损伤面料表面，而且还会破坏西装外套工整的版型，导致西装整套变形。

发明内容

为了解决西装在机洗时易变形的问题，本申请提供一种可机洗羊毛西服。

第一方面，本申请提供一种可机洗羊毛西服，采用如下的技术方案：一种可机洗羊毛西服，包括西服本体，所述西服本体使用可机洗羊毛面料裁剪而成，所述西服本体包括主体和衣袖，所述主体的下摆内侧的贴边处设置有透水孔，所述主体下边沿处、所述衣袖的袖口边沿均设有薄衬，所述薄衬由可机洗衬布制成。

通过采用上述技术方案，西服本体通过可机洗的羊毛面料制作，并且在西服容易起褶皱的地方粘合可机洗粘合衬布，当进行机洗时，粘合衬布可以有效地稳定西装版型结构与立体感，同时设置透水孔后，能够有效地减小在机洗过程中面料与里料中间产生的水积压下坠，导致西装变形和里布破裂的可能性，让水通过透水孔排出，为机洗后不变形提供全方位安全保障。

优选的，所述主体包括前衣片、侧片、后衣片以及衣领，所述衣领上和所述前衣片上均全覆盖粘接有所述薄衬，所述透水孔位于前衣片、侧片、后衣片的下边沿处。

通过采用上述技术方案，在衣领和前衣片上全覆盖后，薄衬能够增加两者的定型能力，在机洗时，进一步减小形变的可能性。

优选的，所述透水孔为等距离设置，所述透水孔的直径为6-10mm，所述透水孔的数量为5-10个。

通过采用上述技术方案，机洗过程中的积水将会沿下摆的延伸方向均匀排出，均匀排水能够使得下摆的受力较为均匀，减小在机洗过程中下摆由于拉扯导致形变的可能性。

优选的，所述前衣片内侧还设有内衬，所述内衬由可机洗衬布制成。

通过采用上述技术方案，能够再对前衣片的前胸部分进行支撑，并且能够增加前胸部分的厚度，使得西装更加立体挺拔。

优选的，所述可机洗羊毛面料包括交织而成的经纱和纬纱，所述经纱和所述纬纱均采用高支羊毛全毛纱或混纺纱，所述经纱和纬纱的细度均为50S～60S、80S/2或90S/2，所述经纱密度为80～120根/英寸，所述纬纱密度为60～120根/英寸，所述纬纱为包芯纱，所述包芯纱以氨纶为芯纱且以高支丝光羊毛为外包纤维，所述经纱采用90N股线，所述纬纱采用90N股线包芯70D氨纶，所述可机洗羊毛面料的克重为200～310g/m2。

通过采用上述技术方案，羊毛纤维的主要成分是角质层，在整个纤维中约占到90%，由于鳞片层的存在，从而使羊毛具有毡缩的特性，经纬纱线之间的结构稳定且不易滑移，羊毛鳞片不易板结，不易毡缩，水洗后不易起毛球、减少褶皱现象。

第二方面，本申请提供一种可机洗羊毛西服的缝制方法，采用如下的技术方案：使用可机洗羊毛面料进行缝制，包括以下步骤：