[发明专利]一种超硬6026铝合金型材生产工艺

权利要求书

1.一种超硬6026铝合金型材生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1.熔铸：按质量比配制合金原料，其中Mg/Si比值＜1.73；将配制好的合金原料加入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为710-760℃，合金原料经高温熔化为铝液后，将铝液铸造成铝棒，铸造温度为730-740℃，铸造速度为20-22mm/min；

S2.均质：将熔铸得到的铝棒放入均质炉中进行均质化热处理，在550℃下保温8小时；

S3.挤压：将均质后的铝棒送入挤压机进行挤压，得到铝合金型材，其中，挤压温度为515-530℃，挤压速度为2.8-3m/min；

S4.在线淬火：将挤压得到的铝合金型材通过穿水方式进行在线淬火，淬火前铝合金型材的温度为527-546℃，淬火后铝合金型材的温度≤50℃；

S5.人工时效：将淬火后的铝合金型材进行人工时效，时效温度为185℃，时效时间为10小时。

2.如权利要求1所述的超硬6026铝合金型材生产工艺，其特征在于，在步骤S1中，按以下合金组分及质量比配制合金原料：Si：1.18-1.2％，Mg：0.8-0.89％，Fe：0.21-0.22％，Cu：0.37％，Mn：0.75％，Cr：0.17％，Ti：0.06％，Zn：0.02％，Bi：0.66％，其他单个元素≤0.05％，余量：Al。

3.如权利要求1所述的超硬6026铝合金型材生产工艺，其特征在于，在步骤S1中，合金原料按照先高熔点、后低熔点，先大密度、后小密度的顺序进行投料。

4.如权利要求1所述的超硬6026铝合金型材生产工艺，其特征在于，在步骤S1中，对熔炼得到的铝液进行除杂，通过搅拌、扒渣以除去铝液中的大杂质，每隔10分钟搅拌一次，每次搅拌10分钟。

5.如权利要求4所述的超硬6026铝合金型材生产工艺，其特征在于，在步骤S1中，除杂后对铝液进行精炼，向铝液中加入精炼剂，并吹入氩气以使精炼剂与铝液充分接触，静置10-15min，其中，精炼温度控制在730-740℃，精炼剂的用量为1-1.5kg/t Al。

6.如权利要求5所述的超硬6026铝合金型材生产工艺，其特征在于，在步骤S1中，精炼后对铝液进行在线细化，向铝液中加入细化剂，细化剂的用量为0.5-1.5kg/t Al。

7.如权利要求6所述的超硬6026铝合金型材生产工艺，其特征在于，在步骤S1中，细化后采用过滤网对铝液进行过滤处理。

8.如权利要求7所述的超硬6026铝合金型材生产工艺，其特征在于，在步骤S1中，过滤后采用石墨转子对铝液进行除气，并以氩气作为保护气体，石墨转子的转速控制在350-450r/min，温度控制在710-730℃，铝液中氢含量控制在0.2ml/100g Al以内。

9.如权利要求8所述的超硬6026铝合金型材生产工艺，其特征在于，在步骤S1中，将除气后的铝液浇入结晶器，当铝液升至结晶器的石墨环下方的1/3处并保持50-70s时开始铸造。