[发明专利]一种超硬6026铝合金型材生产工艺

说明书

本发明涉及一种超硬6026铝合金型材生产工艺，属于铝合金型材生产技术领域，包括熔铸、均质、挤压、在线淬火和人工时效步骤，其中，合金原料中Mg/Si比值＜1.73，同时保证Cu含量，提高合金强度；挤压温度为515‑530℃，挤压速度为2.8‑3m/min，时效制度选择185℃×10h，在确保6026铝合金型材满足力学标准要求的基础上，提高产品达标率，提高6026铝合金型材的综合力学性能。

技术领域

本发明属于铝合金型材生产技术领域，涉及一种超硬6026铝合金型材生产工艺。

背景技术

6026铝合金属于6xxx系铝合金的一种，具有优异的耐腐蚀性，适合阳极氧化处理，提供装饰性。6026铝合金的合金成分与6061铝合金及6082铝合金有较大相似，但根据EN755标准，6061铝合金的力学屈服强度要求不小于240MPa，抗拉强度要求不小于260MPa，6082铝合金的力学屈服强度要求不小于260MPa，抗拉强度要求不小于310MPa，而6026铝合金的力学屈服强度要求不小于300MPa，抗拉强度要求不小于370MPa，6026铝合金的性能要求标准更高。

目前，对于6026铝合金型材的生产仅研究在棒材，且研究成果较少，而对于6026合金型材的研究基本没有，缺少成熟的经验，因而有必要探索研究关于6026铝合金型材的生产工艺，在满足力学要求标准的基础上，找到关键工艺控制点。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种超硬6026铝合金型材生产工艺，截面图如图1所示，控制合金原料Mg/Si比值＜1.73，同时保证Cu含量，合理选择挤压工艺和时效制度，从合金成分、挤压工艺、时效制度等方面确立合理的生产工艺，在多方位协同作用下获得满足力学要求标准的超硬6061铝合金型材产品。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种超硬6026铝合金型材生产工艺，包括以下步骤：

S1.熔铸：按质量比配制合金原料，其中Mg/Si比值＜1.73；将配制好的合金原料加入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为710-760℃，合金原料经高温熔化为铝液后，将铝液铸造成铝棒，铸造温度为730-740℃，铸造速度为20-22mm/min；

S2.均质：将熔铸得到的铝棒放入均质炉中进行均质化热处理，在550℃下保温8小时；

S3.挤压：将均质后的铝棒送入挤压机进行挤压，得到铝合金型材，其中，挤压温度为515-530℃，挤压速度为2.8-3m/min；

S4.在线淬火：将挤压得到的铝合金型材通过穿水方式进行在线淬火，淬火前铝合金型材的温度为527-546℃，淬火后铝合金型材的温度≤50℃；

S5.人工时效：将淬火后的铝合金型材进行人工时效，时效温度为185℃，时效时间为10小时。

进一步，在步骤S1中，按以下合金组分及质量比配制合金原料：Si：1.18-1.2％，Mg：0.8-0.89％，Fe：0.21-0.22％，Cu：0.37％，Mn：0.75％，Cr：0.17％，Ti：0.06％，Zn：0.02％，Bi：0.66％，其他单个元素≤0.05％，余量：Al。

进一步，在步骤S1中，合金原料按照先高熔点、后低熔点，先大密度、后小密度的顺序进行投料。

进一步，在步骤S1中，对熔炼得到的铝液进行除杂，通过搅拌、扒渣以除去铝液中的大杂质，每隔10分钟搅拌一次，每次搅拌10分钟。

进一步，在步骤S1中，除杂后对铝液进行精炼，向铝液中加入精炼剂，并吹入氩气以使精炼剂与铝液充分接触，静置10-15min，其中，精炼温度控制在730-740℃，精炼剂的用量为1-1.5kg/t Al。