[发明专利]一种金相化学抛光液及在奥氏体不锈钢金相检测领域的应用

说明书

本发明具体涉及一种金相化学抛光液及在奥氏体不锈钢金相检测领域的应用。传统化学抛光液应用于奥氏体不锈钢表面检测难以达到理想的抛光效果，本发明提供了一种适用于18Cr‑8Ni型奥氏体不锈钢金相检测的化学抛光液，所述化学抛光液中各成分及比例如下：盐酸120ml/L～160ml/L、磷酸120ml/L～160ml/L、硝酸钠50g/L～70g/L、30％过氧化氢300ml/L、乙醇100ml/L、硫脲5g/L、盐酸抑雾剂1g/L，余量为水。该化学抛光液应用于奥氏体不锈钢能够有效抑制抛光过程中产生的酸雾、配制方法简便安全性高，能够得到清晰的金相组织表面。

技术领域

本发明属于金相检测抛光技术领域，具体涉及一种金相化学抛光液、所述抛光液的配制方法以及所述金相化学抛光液在18Cr-8Ni型奥氏体不锈钢金相检测领域的应用。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

近年来，随着电站锅炉向高参数、大容量、高效率方向的快速发展，对受热部件材料的使用性能和加工性能提出了更高的要求。18Cr-8Ni型奥氏体不锈钢因其良好的组织稳定性、较高的蠕变强度、优良的抗氧化、抗高温腐蚀性能被大量应用在超临界电站锅炉的受热面管上。受热面管往往是在极为恶劣的工况下(尤其是在装机容量较大的机组上，管子外表面的烟气温度超过1000℃，管子内流动的高压蒸汽温度在540℃以上，压力达16MPa以上)运行的，随着运行时间的积累，难免会出现组织老化、腐蚀、晶间裂纹等缺陷，这些缺陷的产生严重影响了机组的安全运行，因此对奥氏体不锈钢的金相检测是电站锅炉金属监督项目中重要的一部分，而在实际的金属监督过程中需要在不损伤部件的前提下进行现场金相制备。由于现场工况的复杂性和环境条件的局限性，现场金相制备难度远远大于试验室制备。而制约现场金相制备过程中的主要难点之一就是金相抛光。

在现场金相检测过程中，主要有磨光、抛光、侵蚀和观察等步骤。抛光质量的好坏将对金相组织的清晰度产生直接的影响，如果抛光质量欠佳，一些细小微小的缺陷(如碳化物的析出、晶间裂纹等)将不容易发现，形成漏检。所以目前现场最常用的抛光方式为机械抛光，是利用便携手持式电动抛光机，配合金刚石抛光液进行，但是该方法受工件形状及环境位置的限制，在抛光的过程较难控制，所需抛光时间较长，划痕不易抛掉，并容易出现局部区域过热的现象，抛光效果并不理想。

化学抛光是不锈钢金相检测常用的抛光工艺，可以抛光形状复杂的部件，检测效率高。就功能性而言，化学抛光除了能得到物理、化学清洁度的表面外，还能除去不锈钢金相测点表面经研磨后的机械损伤层和应力层，得到机械清洁度的表面。但是传统的化学抛光方法应用于奥氏体不锈钢存在一些不足：由于奥氏体不锈钢中Cr、Ni等合金元素的含量较高(质量分数总和往往接近30％)，传统的金相化学抛光液往往由于酸度不足等因素无法对其进行化学抛光。

发明内容

针对上述背景技术中的记载，本发明的技术目的在于提供一种简化的金相检测抛光方法，提高现场检测效率。为了实现该技术目的，本发明提供了一种不锈钢金相检测化学抛光液，所述化学抛光液应用于18Cr-8Ni型奥氏体钢金相测点表面化学抛光，得到的金相组织清晰、便于观察，并且抛光效率高且速度便于控制。

基于上述技术效果，本发明提供以下技术方案：

本发明第一方面，提供一种金相化学抛光液，所述金相化学抛光液包括以下成分：盐酸、磷酸、硝酸钠、过氧化氢、乙醇、硫脲及盐酸抑雾剂，余量为水。

盐酸是一种不具有氧化性的无机强酸，是强腐蚀剂，主要起溶解金属的作用。但是单独使用盐酸，对不锈钢制品不起溶解作用，只有与硝酸和其它助剂相结合，才有一定的溶解能力，用于除去不锈钢表面上的氧化层。