[发明专利]一种改善化纤面料着色能力差的面料处理工艺

权利要求书

1.一种改善化纤面料着色能力差的面料处理工艺，其特征在于，具体工艺如下：

1）称取适量的硝酸银溶于蒸馏水中，搅拌状态下煮沸，加入适量的柠檬酸三钠水溶液，搅拌下继续煮沸30-40min，冷却至室温，加入适量的蒸馏水，得到银纳米球分散液；

2）将适量的硝酸银和乙二醇同时加入到容器中，用恒温油浴锅将溶液加热至160-170℃，在250-300r/min下保温搅拌反应1-2h，得到银晶种溶液，然后再称取适量的硝酸银和聚乙烯吡咯烷酮分别溶解在乙二醇溶液中，搅拌使其溶解，得到硝酸银的乙二醇溶液以及PVP的乙二醇溶液，将两种溶液同步滴加到油浴加热保温的银晶种液中，在160-170℃下回流反应1-2h，冷却至室温后将产物进行离心处理，用乙醇洗涤3-4次后分散到乙醇溶液中，得到银纳米棒分散液；

3）称取适量的柠檬酸钠，硝酸银，过氧化氢以及硼氢化钠，在搅拌下依次加入到超纯水中，在室温下反应30-40min，将产物经离心处理后用超纯水洗涤3-4次，分散到适量的超纯水中，得到银种子溶液，然后将银种子溶液与适量的乙腈，抗坏血酸以及柠檬酸钠依次加入到超纯水中，在冰浴中搅拌30-40min，将将产物经离心处理后用超纯水洗涤3-4次，分散到适量的超纯水中，得到银纳米片分散液；

4）将称取的累托石分散于超纯水中，300-400W超声处理2-3h得到分散液，将适量的聚乙烯吡咯烷酮加入到硫酸亚铁乙醇溶液中，搅拌形成溶液A，将溶液A加入到分散液中，搅拌15-20min，在80-90℃水浴中缓慢加入0.04-0.05M硼氢化钠溶液，反应4-5h，用无水乙醇将产物洗涤4-5次后烘干，然后分散于去离子水中，得到悬浮液，然后加入壳聚糖悬浮液，将pH调节至3.5-4.5，加热至55-60℃，反应1.5-2h，经洗涤烘干后，得到预处理累托石；

5）将预处理累托石加入到去离子水中，超声分散得到分散液，向分散液中分别加入银纳米球分散液、银纳米棒分散液以及银纳米片分散液，在搅拌下分别加入氯金酸以及L-多巴溶液，在室温下反应5-10min，将产物经离心处理后用去离子水充分洗涤，分散到去离子水中，得到浓度为60-80mg/ml的面料浸渍液；

6）将待处理面料进行烧毛处理，接着进行退浆以及煮练，然后将面料进行去油处理，将处理后的面料在常温下置入真空-加压浸渍机，抽真空至10-100Pa，然后注入面料浸渍液对面料进行浸渍，最后加压至2-3MPa，保压时间为2-4小时，缓慢泄压后取出面料，烘干后即可。

2.如权利要求1所述的一种改善化纤面料着色能力差的面料处理工艺，其特征在于，工艺步骤1）中，所述硝酸银与蒸馏水的质量体积比为1:5-8mg/ml；所述柠檬酸三钠水溶液的质量浓度为1-2%，添加量为反应体系总体积的2-3%；所述银纳米球分散液的浓度为0.1-0.15mol/L。

3.如权利要求1所述的一种改善化纤面料着色能力差的面料处理工艺，其特征在于，工艺步骤2）中，所述银晶种溶液的浓度为6-7mmol/L；所述硝酸银的乙二醇溶液浓度为0.5-0.6mol/L；所述PVP的乙二醇溶液浓度为0.6-0.7mol/L。

4.如权利要求1所述的一种改善化纤面料着色能力差的面料处理工艺，其特征在于，工艺步骤2）中，所述硝酸银的乙二醇溶液和PVP的乙二醇溶液分别占银晶种溶液体积的40-50%和50-60%；所述银纳米棒分散液的浓度为0.1-0.15mol/L。

5.如权利要求1所述的一种改善化纤面料着色能力差的面料处理工艺，其特征在于，工艺步骤3）中，所述柠檬酸钠、硝酸银、过氧化氢、硼氢化钠、超纯水以及分散用超纯水的体积比为60-65:1:2.2-2.7:6-6.5:100-150:20-30；所述柠檬酸钠的浓度为70-75mmol/L，硝酸银浓度为0.1-0.15mol/L，过氧化氢的质量百分数为30-35%，硼氢化钠的浓度为0.1-0.15mol/L；所述离心处理的转速为10000-13000r/min，离心时间3-5min。