[发明专利]一种铝合金形成挤压成型系统

说明书

本发明公开了一种铝合金形成挤压成型系统，包括安装底座、防粘黏挤压机构、应力消除机构、上料保温机构和尾料切除收集机构，尾料切除收集机构的收集箱内置有翻板，翻板侧面与翻板电机的输出轴固接，翻板电机固接于收集箱的侧壁上，翻板的底端固接有控制器，翻板上端通过多个缓冲弹簧与缓冲板固接，缓冲板底端固接有重量传感器，翻板的左侧底端镶固有至少一个接触式压力传感器；收集箱的两端侧壁固接有限位电动伸缩杆，限位电动伸缩杆的杆体可伸入收集箱内且卡于翻板的下端，收集箱的前端侧壁设置有铰接门和声光报警器，控制器分别与声光报警器、翻板电机、限位电动伸缩杆、重量传感器无线通信。

技术领域

本发明涉及铝合金加工设备技术领域，具体为一种铝合金形成挤压成型系统。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，现有的铝合金型材主要通过挤压成型，在铝合金型材在挤压成型的过程中需要使用到铝合金挤压机；

但是目前市场上的铝合金挤压成型装置由于缺少相应的防粘黏机构，使挤压头对铝合金进行挤压时在高温和高压的作用下与铝合金粘黏到一起，在挤压头从挤压模具中退出时容易带出模具内大量的剩余铝合金，为确保挤压成型装置的正常使用，每次挤压完成都需要更换挤压头，从而增加了铝合金挤压成型的工序，降低了加工效率。本发明属于改进型专利，为申请人在自身研发的挤压装置基础上的进一步改进，主要是在收集箱中集成了自动感应的翻转式缓冲结构，从而避免了尾料落入收集箱后热量不断从收集箱的上端散发出去，这样在利用尾料进行重新熔融再利用时，尾料的初始温度能够保持在较高的温度，节约了回收熔融所需的热量，具有较好的节能效果，同时当收集箱接近满料时，可以发生声光警报提醒操作人员更换收集箱。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

发明公开了一种铝合金形成挤压成型系统，包括安装底座、防粘黏挤压机构、应力消除机构、上料保温机构和尾料切除收集机构，尾料切除收集机构的收集箱内置有翻板，翻板侧面与翻板电机的输出轴固接，翻板电机固接于收集箱的侧壁上，翻板的底端固接有控制器，翻板上端通过多个缓冲弹簧与缓冲板固接，缓冲板底端固接有重量传感器，翻板的左侧底端镶固有至少一个接触式压力传感器；收集箱的两端侧壁固接有限位电动伸缩杆，限位电动伸缩杆的杆体可伸入收集箱内且卡于翻板的下端，收集箱的前端侧壁设置有铰接门和声光报警器，控制器分别与声光报警器、翻板电机、限位电动伸缩杆、重量传感器无线通信。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、在收集箱中集成了自动感应的翻转式缓冲结构，从而避免了尾料落入收集箱后热量不断从收集箱的上端散发出去，这样在利用尾料进行重新熔融再利用时，尾料的初始温度能够保持在较高的温度，节约了回收熔融所需的热量，具有交好的节能效果，同时当收集箱满料时，可以发生声光警报提醒操作人员更换收集箱；

2.设置了防粘黏挤压机构，通过挤压柱的带动连接圆座、驱动环和挤压头沿安装环的轴线方向进行运动，通过磁铁块的磁性对驱动柱的吸引使其克服收缩弹簧的弹性作用插入到驱动螺旋槽内，通过驱动柱和驱动螺旋槽的配合，带动连接圆盘、驱动环和挤压头沿连接圆盘的轴线方向进行转动，从而使挤压头与被挤压的铝合金连接处形成扭转，有效的降低了挤压头与铝合金之间的粘黏强度，从而确保了挤压头在从挤压模具中退出时不会带出大量的铝合金，避免了每次挤压完成后都要对挤压头进行更换，减少了铝合金挤压成型的加工工序，缩短了铝合金挤压成型的加工间隔，提高了加工效率；

有效的节约了每次挤压间隔中更换挤压头和对更换下的挤压头进行清理的时间，提高了企业的生产效率，同时提高了单次铝合金挤压过程中铝合金挤压原料的利用率，减少了铝合金重新熔铸所消耗的人力物力，降低了生产成本，提高了经济效益，有助于促进铝合金生产的建设与发展。