[发明专利]一种活化液及其使用该种活化液的锌镍电镀工艺

说明书

本发明涉及锌镍电镀领域，本发明一种活化液及使用这种活化液的锌镍电镀工艺，公开了一种活化液，其包括钴氨配合物和浓氨水，其可以在工件表面裸露的锌上附着一层钴薄膜，对工件起到保护作用，同时活化液会加速工件表面氧化锌和氢氧化锌的溶解，再对溶解掉的地方裸露出的锌进行附着，得到性质稳定，不易被腐蚀的工件，并公开了使用本活化液的锌镍电镀工艺，包括除锈、除酸、电镀、活化、钝化等步骤，其中电镀后采用本申请的活化液对工件进行活化，再进行钝化处理，提高工件的耐腐蚀性。

技术领域

本发明涉及锌镍电镀的技术领域，尤其是涉及一种活化液及其使用该种活化液的锌镍电镀工艺。

背景技术

电镀是利用电解原理在某些金属表面镀上一薄层其他金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其他材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，从而防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用，而电镀锌镍合金工艺就是指在金属的表面电镀一层锌镍合金，经过电镀锌镍合金的金属构件，具备优异的耐腐蚀性、优良的耐热疲劳性能以及低氢脆性等优点。

现有技术中电镀锌镍合金工艺，包括原材料检查、化学除油、一次水洗、电化学除油、二次水洗、抛光、酸洗、上挂、电镀锌镍合金、四次水洗、干燥和检测包装，化学除油：利用碱液对附着在金属表面的油脂利用皂化作用去除可皂化性油脂；一次水洗：利用流动的热水流对除油后的金属构件进行冲洗。

现有电镀锌镍合金的金属构件在电镀后还会进行一次或多次钝化，在钝化前需要对金属构件表面由于电镀而产生的氧化物、氢氧化物附着残留进行清除，上述技术中采用四次水洗，水洗过程长且资源浪费大，故而现有技术中对此还有一种更为常见的处理方式，即使用5wt%HCl作为活化液浸泡清洗金属构件。

使用5wt%HCl作为活化液浸泡清洗金属构件会对金属表面产生一定的腐蚀作用，使金属表面产生坑洼，损伤甚至损坏电镀层。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的是提供一种活化液，活化液可以在工件表面裸露的锌上附着一层钴薄膜，对工件起到保护作用，同时活化液会加速工件表面氧化锌和氢氧化锌的溶解，再对溶解掉的地方裸露出的锌进行附着钴薄膜，避免活化液对工件表面电镀层造成损伤或损坏，得到性质稳定，不易被腐蚀的工件；

本发明的第二个目的是提供一种使用该活化液的锌镍电镀工艺，该电镀工艺对工件进行电镀，在工件表面附着一层锌镍合金镀层，提高工件的耐腐蚀性，光亮度，同时对电镀后的工件进行清洗、钝化等工艺，提高工艺的效率和电镀工件稳定性。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种活化液，包括以下原料：钴氨配合物、浓氨水，每1L所述活化液的原料中钴氨配合物为0.2-0.24mol，所述浓氨水用量以其中N含量为计为9.5~10.5mol。每1L所述活化液的原料中钴氨配合物为0.22mol，所述浓氨水用量以其中N含量为计为10mol。

通过采用上述技术方案，活化液中的钴氨配合物可以与工件表面裸露的锌进行置换反应，使钴附着在工件表面裸露锌的地方，浓氨水加速对工件表面氧化物和氢氧化物的溶解，除去氧化物和氢氧化物，同时钴氨配合物将除去氧化物和氢氧化物后裸露的锌反应，钴附着于锌的表面，使工件表面附着一层钴膜，使工件表面的性质更稳定。

本发明 在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钴氨配合物中钴为三价钴。

通过采用上述技术方案，三价钴与氨的稳定常数更大，性质更稳定，不易分解。

本发明 在一较佳示例中可以进一步配置为：每1L所述活化液的原料中还包括有0.12~0.15mol的十二烷基苯磺酸钠。

通过采用上述技术方案，可以加速工件表面杂质的溶解，使除杂更彻底，反应速度更快,提高活化效率。

本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：