[发明专利]一种耐磨阻燃隔热无纺布的制备方法

权利要求书

1.一种耐磨阻燃隔热无纺布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：所述耐磨阻燃隔热无纺布包括无纺布基材以及设置于所述无纺布基材上的隔热隔音层，将无纺布基材两面分别涂布压敏胶，再叠合隔热隔音层，然后通过层压机进行层压后，在100-110℃下硬化15-25min，最后再在室温下硬化2-3天；

所述无纺布基材是由加聚物和缩聚物制成的复合纤维经过编织形成，其中所述加聚物是3-丙烯基洛丹宁、五氟苄基甲基丙烯酸酯、1,1-双(二乙氧基磷酰基)乙烯和丙烯腈通过共聚反应制成，所述缩聚物由2,7-萘二羧酸、1,8-萘二甲醇通过缩聚反应制成。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨阻燃隔热无纺布的制备方法，其特征在于，所述无纺布基材的制备方法，包括如下步骤：

Ⅰ加聚物的制备：将3-丙烯基洛丹宁、五氟苄基甲基丙烯酸酯、1,1-双(二乙氧基磷酰基)乙烯、丙烯腈和偶氮二异丁腈加入到高沸点溶剂中，在氮气或惰性气体氛围下搅拌反应4-6小时，后在水中沉出，用乙醇洗涤产物3-5次，再置于真空干燥箱80-90℃下干燥至恒重；

Ⅱ缩聚物的制备：将2,7-萘二羧酸、1,8-萘二甲醇和催化剂加入聚合反应釜内，启动搅拌，将压力调节至0.3-0.5MPa，温度升至230-240℃进行酯化反应3-5小时，后将真空度调整为50-100Pa，温度升至250-270℃下缩聚反应12-15h，反应结束后冷却至室温，在水中沉出，用乙醇洗涤产物3-5次，再置于真空干燥箱80-90℃下干燥至恒重；

Ⅲ复合纤维的制备：将经过步骤Ⅰ制得的加聚物和经过步骤Ⅱ制得的缩聚物分别加入到熔喷设备中，并设置加聚物和缩聚物的计量泵比例和喷出速度，加聚物和缩聚物通过喷丝头上的小孔按照设置的喷出速度喷出，形成复合纤维，复合纤维再经冷却、拉伸和定型即成纤维网状结构；

Ⅳ编织无纺布基材：将经过步骤Ⅲ制成的复合纤维铺网，然后进行针刺成型处理，得到无纺布基材。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨阻燃隔热无纺布的制备方法，其特征在于，步骤Ⅰ中所述3-丙烯基洛丹宁、五氟苄基甲基丙烯酸酯、1,1-双(二乙氧基磷酰基)乙烯、丙烯腈、偶氮二异丁腈、高沸点溶剂的质量比为1:1:1:2:(0.03-0.06):(20-25)；所述高沸点溶剂选自二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的一种或几种。

4.根据权利要求2所述的一种耐磨阻燃隔热无纺布的制备方法，其特征在于，步骤Ⅱ中所述2,7-萘二羧酸、1,8-萘二甲醇、催化剂的质量比为1.15:1:(0.5-0.8)；所述催化剂选自乙二醇锑、醋酸锑、三氧化二锑中的一种或几种。

5.根据权利要求2所述的一种耐磨阻燃隔热无纺布的制备方法，其特征在于，步骤Ⅲ中所述加聚物和缩聚物的计量泵质量比为(2-4):1；所述喷出速度为10-18Km/h。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨阻燃隔热无纺布的制备方法，其特征在于，所述压敏胶由如下重量份的各原料通过熔融共混制成：聚氨酯20-30份、环氧树脂20-30份、嵌段共聚物热塑性弹性体25-35份、9,12,13-三羟基-10,11-环氧十八烷酸3-5份、无机填料5-10份。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨阻燃隔热无纺布的制备方法，其特征在于，所述无机填料选自纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、滑石粉中的一种或几种。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨阻燃隔热无纺布的制备方法，其特征在于，所述隔热隔音层，由如下重量份的各组分通过双螺杆挤出机共混制成：超高密度聚乙烯纤维30-40份、纳米氧化锆3-8份、乙烯基三甲氧基硅烷5-10份、聚烯烃热塑性弹性体20-30份、引发剂1-3份。

9.根据权利要求8所述的一种耐磨阻燃隔热无纺布的制备方法，其特征在于，所述引发剂选自偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的一种或几种。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种耐磨阻燃隔热无纺布的制备方法，其特征在于，所述耐磨阻燃隔热无纺布应用于制备汽车内饰用无纺布、散装物料覆盖用无纺布和厂区隔热用无纺布。