[发明专利]一种活塞轻量化结构的制备方法

权利要求书

1.一种活塞轻量化结构的制备方法，其特征在于：按如下步骤进行：

步骤1，判断是否需要设计减重槽，

步骤2，确定减重槽（8）的尺寸及位置，

步骤3，确定盐芯（6）的长度L3、盐芯（6）的圆心角A3，

步骤4，确定盐芯针孔（13）的安装位置及尺寸，

步骤5，根据减重槽（8）的尺寸及位置，盐芯（6）的长度L3、盐芯（6）的圆心角A3，制作盐芯（6），

步骤6，根据盐芯针孔（13）的安装位置及尺寸，在盐芯（6）下平面设置两个盐芯针孔（13），并在减重凸起结构（16）平台上安装两个盐芯针（15），盐芯针（15）的安装位置及尺寸与盐芯针孔（13）相同，

步骤7，在700℃下，将盐芯（6）进行预热20分钟，在浇铸过程中，预热后的盐芯（6）安装到减重凸起结构（16）上，盐芯针（15）插入盐芯针孔（13），

步骤8，在完成浇铸后，外镶块（14）退模，盐芯（6）留在销座（3）上方，并位于销座（3）与加强筋（2）之间，

步骤9，采用高压水枪冲洗并去除盐芯，在活塞前端（10）和活塞后端（11）分别形成减重槽（8）。

2.根据权利要求1所述的一种活塞轻量化结构的制备方法，其特征在于：所述的判断减重槽设计的必要性及可行性，具体如下：销座（3）的外开档尺寸L2与活塞外圆直径ΦD1的比值为65%~70%，则需要设计活塞减重槽。

3.根据权利要求1所述的一种活塞轻量化结构的制备方法，其特征在于：所述的减重槽（8）的尺寸及位置：减重槽（8）最大外圆圆边与第一环槽之间的距离S2≥2.8mm，减重槽（8）下部倒角的切线与第二环槽之间的距离S1≥2.8mm，减重槽（8）下平面与卡簧槽（18）之间的距离S4≥3.2mm，减重槽（8）的顶部距位于活塞顶部中心位置的燃烧室（9）的距离S3为0.04倍的活塞外圆直径ΦD1，且S3≥3.5mm，减重槽（8）的内径ΦD3≥活塞销孔（4）长L1，减重槽（8）的外圆倾角A1≥3°，减重槽（8）的内圆倾角A2=90°。

4.根据权利要求3所述的一种活塞轻量化结构的制备方法，其特征在于：所述的第一环槽为环岸环槽（1）的最下端环槽，第二环槽位于第一环槽的上方。

5.根据权利要求3所述的一种活塞轻量化结构的制备方法，其特征在于：所述的减重槽（8）的倒圆角R1为0.03倍的活塞外圆直径ΦD1,且R1≥2mm，倒圆角R2为2mm。

6.根据权利要求1所述的一种活塞轻量化结构的制备方法，其特征在于：所述盐芯（6）的长度L3等于活塞销孔（4）的直径ΦD4，盐芯（6）的圆心角A3=2*arctan(L3/ΦD2)，盐芯（6）的径向厚度=(ΦD2-ΦD3)/2，且径向厚度≥6mm，盐芯（6）的外径ΦD2、盐芯（6）的内径ΦD3与活塞外圆直径ΦD1同心。

7.根据权利要求1所述的一种活塞轻量化结构的制备方法，其特征在于：所述的盐芯针孔（13）的圆心到同心圆圆心的直径ΦD5=(ΦD2+ΦD3)/2，盐芯针孔（13）的圆心角A4=A3/2，盐芯针（15）及盐芯孔（13）的直径为1.5~2mm，盐芯孔（13）的深度为3~5mm。

8.根据权利要求1所述的一种活塞轻量化结构的制备方法，其特征在于：所述的减重凸起结构（16）位于外镶块（14）中部。

9.根据权利要求1所述的一种活塞轻量化结构的制备方法，其特征在于：还包括步骤9，采用机加工的方式去除浇铸形成的毛刺（12）。