[发明专利]一种用于金属热处理淬火的设备

说明书

本发明公开了一种用于金属热处理淬火的设备，属于金属热处理技术领域，一种用于金属热处理淬火的设备，包括装置底座，装置底座的顶部固定连接有驱动箱和多个淬火池，驱动箱的底部内壁上转动连接有转轴，转轴的顶端固定连接有支撑圆盘，支撑圆盘的顶端固定连接有垫块，垫块的顶端固定连接有升降驱动电机。可以实现设有多个淬火池，在连续淬火的过程中，刀具依次在多个淬火池中进行轮转淬火，使得各个淬火池内的淬火液有时间进行降温冷却，从而防止淬火液温度影响淬火效果，提高了生产质量，且在淬火过程中，能自动对淬火池进行补水，从而防止淬火液浓度的变化对淬火效果造成影响，进一步提高了生产质量。

技术领域

本发明涉及金属热处理技术领域，更具体地说，涉及一种用于金属热处理淬火的设备。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

在刀具的生产过程中，为了增强刀具的硬度，需要对刀具进行淬火，也就是将烧红的刀具放入液体中适当浸润，使刀具迅速冷却。

而现有的刀具淬火用冷却设备，一般只有一个淬火冷却池，冷却池内盛放有用于冷却的水基淬火液，在连续淬火的过程中，淬火液温度会升高，会影响后续刀具的淬火小高，导致刀具质量降低，且由于水的蒸发，淬火液的浓度也在变化，同样会影响淬火效果。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于金属热处理淬火的设备，它可以实现设有多个淬火池，在连续淬火的过程中，刀具依次在多个淬火池中进行轮转淬火，使得各个淬火池内的淬火液有时间进行降温冷却，从而防止淬火液温度影响淬火效果，提高了生产质量，且在淬火过程中，能自动对淬火池进行补水，从而防止淬火液浓度的变化对淬火效果造成影响，进一步提高了生产质量。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种用于金属热处理淬火的设备，包括装置底座，所述装置底座的顶部固定连接有驱动箱和多个淬火池，所述驱动箱的底部内壁上转动连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有支撑圆盘，所述支撑圆盘的顶端固定连接有垫块，所述垫块的顶端固定连接有升降驱动电机，所述升降驱动电机的输出端固定连接有圆轮，所述圆轮的侧壁上固定连接有弧形滑块，所述弧形滑块上方设置有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有竖杆，所述竖杆贯穿驱动箱的顶部外壁并与其滑动连接，所述竖杆的一侧且位于驱动箱的上方固定连接有横杆，所述横杆的一端固定连接有夹具，所述转轴的外壁上固定连接有从动齿轮，所述驱动箱的底部内壁上固定连接有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的顶端固定连接有与从动齿轮相匹配的主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述装置底座的顶端固定连接有PLC控制器，所述升降驱动电机和旋转驱动电机均与PLC控制器电连接。

所述淬火池内部盛放有水基淬火液，且水基淬火液的液面上漂浮有浮板，所述浮板的内部嵌入安装有多个充气球囊，所述浮板的顶端固定连接有两个对称设置有支撑杆，所述支撑杆设置为L字形，且支撑杆远离浮板的一端固定连接有管塞，所述淬火池的两侧均固定连接有储水箱，所述储水箱一侧的外壁上连通有注水管，所述注水管贯穿淬火池的外壁并延伸至淬火池的内部，所述加水孔的顶部外壁上开设有加水孔。

进一步的，所述淬火池共四个，且四个淬火池呈环形均匀分布在驱动箱的外侧，使得刀具可在多个淬火池中进行轮转淬火。

进一步的，所述驱动箱的内壁上开设有与支撑圆盘相匹配的环形槽，所述支撑圆盘与环形槽滑动连接，环形槽的设置，可对支撑圆盘起到一个支撑作用，从而提高了稳定性。