[发明专利]一种耐久香氛陶瓷装饰板材及其制备方法

权利要求书

1.一种耐久香氛陶瓷装饰板材，其特征在于，包括多孔陶瓷板材以及多孔陶瓷板材内部的固态香氛物质；

所述多孔陶瓷板材包括如下原料：高岭土、煅烧铝矾土、矿化剂、助烧剂和增强剂，所述高岭土、煅烧铝矾土的质量比为1:0.1～3.0；所述多孔陶瓷板材的气孔率为30～55％，容重为1.3～1.8g/cm³，抗折强度高于30MPa；

所述的矿化剂为氟化铝，添加量占原料总重的3～5wt％；助烧剂为氧化钼或氧化铈中的一种，添加量占原料总重的3～5wt％；增强剂为碳化硅粉体，其平均粒径在5～30μm之间，添加量占原料总重的5～10wt％；

所述耐久香氛陶瓷装饰板材的制备工艺包括球磨、喷雾干燥、压制成型、第一次烧成、喷墨打印及施釉、第二次烧成、香氛熔渗和表面处理；

所述耐久香氛陶瓷装饰板材的制备方法，包括以下步骤：

S1.将高岭土、煅烧铝矾土置于球磨装置中，同时加入矿化剂、助烧剂、增强剂，以水为球磨介质球磨12～24小时获得陶瓷浆料，经喷雾干燥获得坯体粉料；

S2.将S1中获得的坯体粉料压制成陶瓷生坯，压制压力在15～40MPa之间；

S3.将S2中获得的陶瓷生坯经干燥后送入窑炉进行第一次烧成，待冷却后在坯体上表面进行图案装饰和施釉操作，干燥后送入窑炉中进行第二次烧成；

S4.将固态香氛物质通过熔融浸渍工艺渗入S3中烧制完成后的陶瓷板材内部，所选固态香氛物质的气味与陶瓷板材装饰图案存在对应关系，所述的熔融浸渍操作依固态香氛物质熔点的不同在100～150℃的范围内进行；

S5.对完成浸渍的陶瓷板材进行清理后，在陶瓷板材的上表面贴覆微孔掩膜，然后再对陶瓷板材进行上表面刻蚀和下表面密封处理；

所述的上表面刻蚀是指利用酸性腐蚀剂对局部覆有微孔掩膜的陶瓷板材上表面釉层进行腐蚀，腐蚀完成后去除微孔掩膜，并用防污蜡对腐蚀形成的微孔进行涂覆，最终在选定部位形成用于散发香气的微孔，微孔分布密度在4～16DPI之间。

2.根据权利要求1所述耐久香氛陶瓷装饰板材，其特征在于，所述的高岭土化学组成中氧化铝质量分数高于32％，所述煅烧铝矾土的化学组成中氧化铝质量分数在55％～80％之间。

3.根据权利要求1所述耐久香氛陶瓷装饰板材，其特征在于，所述的固态香氛物质熔点在80～120℃之间，其由香氛固定剂和香氛精油组成，所述香氛固定剂为海藻酸钠类或阻燃石蜡类物质。

4.根据权利要求1所述耐久香氛陶瓷装饰板材，其特征在于，S5所述的下表面密封是指将表面带微孔的塑料膜通过热压工艺贴覆于陶瓷板材的下表面，微孔分布密度在1～25DPI之间，孔径大小在0.1～1mm之间。

5.根据权利要求1所述耐久香氛陶瓷装饰板材，其特征在于，S1所述的陶瓷浆料的中位径D50在2～10μm之间，所述的坯体粉料的化学组成中氧化铝质量分数在50％～72％之间。

6.根据权利要求1所述耐久香氛陶瓷装饰板材，其特征在于，S3所述的第一次烧成温度依原料配比的不同而控制在1100～1250℃之间，第二次烧成温度控制在1050～1150℃之间。

7.根据权利要求1所述耐久香氛陶瓷装饰板材，其特征在于，S3所述图案装饰和施釉操作是指在坯体表面采用喷墨打印机进行图案打印，然后施加保护釉层，不包含常规的施增白底釉操作。