[发明专利]一种耐久香氛陶瓷装饰板材及其制备方法

说明书

本发明提供了一种香氛陶瓷装饰板材及其制备方法，将固态香氛物质通过熔融浸渍工艺渗入多孔陶瓷板材内部获得；所述多孔陶瓷板材包括如下原料：高岭土、煅烧铝矾土、矿化剂、助烧剂和增强剂；所述香氛陶瓷装饰板材的制备工艺包括球磨、喷雾干燥、压制成型、第一次烧成、喷墨打印及施釉、第二次烧成、香氛熔渗和表面处理。本发明借助原位自生的莫来石晶须增强作用，在无造孔剂的情况下，制备了高强度高气孔率的陶瓷板材，为香氛物质提供了性能优异的存储载体，克服了传统香氛陶瓷载体强度低的缺点；并通过熔融浸渍操作渗入固体香氛物质和表面处理，可实现香氛的大量存储和缓慢释放，为香氛的持久释放提供了保证。

技术领域

本发明属于建筑陶瓷装饰技术领域，主要涉及一种耐久香氛陶瓷装饰板材及其制备方法。

背景技术

瓷砖作为一种优异的建筑装饰材料，在人们的家居生活中占据重要的位置，但生产过程中也消耗了大量的黏土、砂石等矿物原料和能源，对此，各陶瓷企业通过研发薄型瓷砖来降低原料及能量的消耗，除此之外，通过降低瓷砖容重也可以达到相同的目的，即降低了产品的运输及安装成本，也扩大了瓷砖产品的应用领域(如高层建筑、轻质门板柜面等)。

制备轻质多孔陶瓷的方法多种多样，如颗粒堆积法、造孔剂法、挤出成型法、泡沫浸渍法和发泡法。但大多数工艺复杂，成本较高。对于建筑陶瓷领域，制备多孔轻质瓷砖的工艺目前主要有添加造孔剂法和发泡法，前者通过在瓷砖的原料中添加造孔剂或天然多孔组分，如淀粉、硅藻土、蛭石、海泡石、沸石或竹炭等，再通过低温烧制(1000℃)来获得轻质瓷砖；后者通过添加发泡剂(碳化硅或瓷砖抛光废渣)，利用高温发泡获得低容重的发泡陶瓷。上述两种工艺虽然工艺简单、生产制造成本较低，但其制品强度均较低，大多数低于20MPa。如中国专利，公开号CN105246854A提供一种多孔瓷砖，上述多孔瓷砖包含通过吸湿及防湿功能优秀的γ-氧化铝及粘结剂作用提高强度的玻璃质结合物质，包含约15重量百分比至约60重量百分比的γ-氧化铝及约5重量百分比至约20重量百分比的玻璃质结合物质。其吸湿防湿功能良好，但强度不高(最高约16MPa)。公开号CN106187274A公开了一种表面具有不规则颗粒状凸起的轻质瓷砖及其制备方法，包括砖坯体，按质量份数计算，所述砖坯体的配方包括60～80份陶瓷坯体料和20～40份发泡料；按质量份数计算，所述发泡料的配方包括80～100份陶瓷抛光废渣。该技术方案以陶瓷抛光废渣为发泡料的主要原料，利用具有不同烧成收缩率的陶瓷坯体料和发泡料构成砖坯体。其抗折强度最高为16.1MPa。

目前大多应用场景下，陶瓷板材作为一种表面装饰材料仅为人们带来视觉感受，倘若能够让其持久的散发令人舒适的气味，便能通过嗅觉为家居环境营造出一种独特的氛围。现存报道中，常将香液渗透到具有多孔结构的陶瓷制品中，利用孔隙存储香液，并缓慢释放。但若用于建筑家居领域，面临多孔陶瓷强度较低和香氛散发时间较短等问题，不能应用到柜门、门板和台面等场景中。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种耐久香氛陶瓷装饰板材，陶瓷装饰板材多孔、高强，利用孔隙存储香氛物质，并缓慢释放；不仅具有良好的强度，也保证了香氛的长久散发，为其实际使用提供了性能保证。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种耐久香氛陶瓷装饰板材，包括多孔陶瓷板材以及多孔陶瓷板材内部的固态香氛物质；

所述多孔陶瓷板材包括如下原料：高岭土、煅烧铝矾土、矿化剂、助烧剂和增强剂，所述高岭土、煅烧铝矾土的质量比为1:0.1～3.0；所述多孔陶瓷板材的气孔率为30～55％，容重为1.3～1.8g/cm³，抗折强度高于30MPa；

所述耐久香氛陶瓷装饰板材的制备工艺包括球磨、喷雾干燥、压制成型、第一次烧成、喷墨打印及施釉、第二次烧成、香氛熔渗和表面处理。

本发明所述耐久香氛陶瓷装饰板材的制备工艺包括以下具体步骤：