[发明专利]一种性能优良的特厚钢板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种性能优良的特厚钢板及其制备方法，所述制备方法包括：获得连铸坯；选择两块厚度比为1：2～3的所述连铸坯，进行表面清理，获得两块光洁连铸坯；将所述两块光洁连铸坯经过真空叠加封装，获得复合坯；将所述复合坯进行加热，获得预热复合坯；将所述预热复合坯粗轧和精轧，粗轧的变形区系数≥0.5，后进行缓冷，获得所述性能优良的特厚钢板。本发明创造性地提出了选择非对称厚度比例的连铸坯作为原料，当两块连铸坯的厚度比为1：2～3时，配合真空叠加封装、加热、轧制工艺，钢板厚度方向硬度差值最大达3.2HRC；钢板厚度方向表面、1/4、心部的三个位置的屈服强度和抗拉强度差值控制在35MPa以内。

技术领域

本发明涉及钢材制备技术领域，特别涉及一种性能优良的特厚钢板及其制备方法。

背景技术

目前特厚规格100～200mm的钢板主要以模铸法得到的钢锭为生产原料，后续再对钢锭进行加热开坯以及轧制生产。采用这种方法轧制特厚规格钢板可保证较大的压缩比，但是也存在一系列的问题，如大尺寸的模铸钢锭的内部易存在偏析、缩孔、缩松等冶金缺陷，轧制后得到的特厚规格钢板容易发生探伤不合格以及性能均匀性较差等问题。另外大尺寸钢锭本身浇注时间长、能耗大且往往需要开坯进行生产，这无疑会也降低生了产效率、提高了能耗。

相比模铸钢锭，连铸坯具有生产效率高，内部质量良好，生产能耗低等多方面优势，因而选取合适的连铸坯并对连铸坯进行真空复合，用得到的复合连铸坯代替钢锭生产特厚规格钢板，既可保证一定的压缩比又大大提高了钢板的内部质量和性能均匀性。借此优势，这种复合坯代替钢锭的工艺正逐渐发展为生产特厚钢板的新方法。

然而现有的以复合坯生产特厚钢板的方法制备得到的特厚钢板，存在截面硬度均匀性较差，力学性能均匀性，尤其是心部的力学性能较差的技术问题。

因此，如何制备一种截面硬度均匀性良好、力学性能均匀性良好，尤其心部的力学性能好的特厚钢板，成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明目的是提供一种性能优良的特厚钢板及其制备方法，特厚规格钢板厚度方向性能均匀性好，钢板厚度方向硬度差值在达到了0.8HRC～3.2HRC；且厚度方向力学性能均匀性较高，尤其心部力学性能好，其中不同位置，厚度表面、四分之一、心部位置的屈服强度差值控制在35MPa以内，抗拉强度差值控制在35MPa以内。

为了实现上述目的，本发明提供一种性能优良的特厚钢板，所述制备方法包括：

获得连铸坯；

选择厚度比为1：2～3的两块所述连铸坯，进行表面清理，获得两块光洁连铸坯；

将所述两块光洁连铸坯经过真空叠加封装，获得复合坯；

将所述复合坯进行加热，获得预热复合坯；

将所述预热复合坯粗轧和精轧，所述粗轧的变形区系数≥0.5，后进行缓冷，获得所述性能优良的特厚钢板。

进一步地，所述两块连铸坯的宽度和长度的差值均≤15mm。

进一步地，所述两块连铸坯的总厚度为400mm～800mm。

进一步地，所述将所述复合坯进行加热，获得预热复合坯，包括：

将所述复合坯装炉经过两阶段加热，所述装炉前控制所述复合坯温度≤550℃，所述两阶段加热包括第一加热段和第二加热段，所述第一加热段的温度为710℃～750℃；所述第二加热段的温度为1050℃～1150℃，所述第一加热段和第二加热段的保温时间均为1min/mm～2min/mm。

进一步地，所述缓冷时间≥24h。

进一步地，所述粗轧温度为1050℃～1150℃。