[发明专利]工业固废脱硫石膏预处理方法

权利要求书

1.一种工业固废脱硫石膏预处理方法，其特征在于，包括：

步骤一、将脱硫石膏、经高压二氧化碳处理的酶解剑麻纤维粉、水溶性壳聚糖粉和木薯淀粉按照100∶7∶1.5∶3的质量比混合后进行啮合同向双螺杆挤出造粒，得脱硫石膏颗粒；

步骤二、将所述脱硫石膏颗粒进行微波干燥，得脱硫石膏干燥颗粒；

步骤三、将所述脱硫石膏干燥颗粒进行粉碎，向粉碎后的脱硫石膏中喷淋聚乙二醇混合液，流化床干燥，得预处理后的脱硫石膏；其中，所述聚乙二醇混合液的制备方法为：将6重量份的白油和0.8重量份的白油乳化剂搅拌乳化后，加入30重量份的聚乙二醇-400，混合，即得；

其中，所述经高压二氧化碳处理的酶解剑麻纤维粉由如下步骤制得：

S1、将剑麻纤维剪成6mm长的剑麻纤维段，加入1wt.％的氢氧化钠溶液，浸泡30min，过滤，取筛上物并水洗至中性，得纯化剑麻纤维；

S2、将纯化剑麻纤维加入50℃的3wt.％的纤维素酶溶液中，保温酶解15分钟，加热至95℃保温5min，离心，取沉淀，得酶解剑麻纤维；其中，纯化剑麻纤维与纤维素酶溶液得质量比为1:5，纤维素酶的酶活性为10000U/g；

S3、将酶解剑麻纤维加入无水乙醇溶液中，分散后，通入高压二氧化碳，于1.5MPa下反应4h，泄压，离心，取沉淀，95℃下干燥，即得。

2.根据权利要求1所述的工业固废脱硫石膏预处理方法，其特征在于，步骤三中，所述粉碎后的脱硫石膏与聚乙二醇混合液的质量比为1000∶7。

3.根据权利要求1所述的工业固废脱硫石膏预处理方法，其特征在于，步骤一中，所述挤出造粒的一区工作温度为60-80℃、长度为300-400mm，二区工作温度为100-120℃、长度为400-500mm，三区工作温度为130-140℃、长度为500-600mm，四区工作温度为140-150℃、长度为500-600mm，五区工作温度为150-160℃、长度为550-650mm。

4.根据权利要求1所述的工业固废脱硫石膏预处理方法，其特征在于，步骤二中，所述微波干燥采用隧道式微波干燥设备进行，其微波频率为2.45GHz，输出功率为130-140KW，物料厚度为8-12cm，干燥时间为20-25min。