[发明专利]工业固废脱硫石膏预处理方法

说明书

本发明公开了一种工业固废脱硫石膏预处理方法，包括：步骤一、将脱硫石膏、剑麻纤维粉、水溶性壳聚糖粉和木薯淀粉混合后进行挤出造粒，得脱硫石膏颗粒；步骤二、将所述脱硫石膏颗粒进行微波干燥，得脱硫石膏干燥颗粒；步骤三、将所述脱硫石膏干燥颗粒进行粉碎，得预处理后的脱硫石膏。本发明的工业固废脱硫石膏预处理方法具有能耗低，废气少，更环保等优点。

技术领域

本发明涉及脱硫石膏预处理领域。更具体地说，本发明涉及一种工业固废脱硫石膏预处理方法。

背景技术

工业固废脱硫石膏呈较细颗粒状，平均粒径约40μm～60μm，颗粒呈短柱状，径长比在1.5～2.5之间，颜色呈灰、黄，Ca(SO₄)₂·H₂O含量较高，一般都在90％以上，含游离水一般在10％～15％，其中还含飞灰、有机碳、CaSO₃及由Na、K、Mg的硫酸盐或氯化物组成的可溶性盐等杂质。脱硫石膏作为一种工业副产石膏，其和天然石膏经过煅烧后得到的熟石膏粉和石膏制品在水化动力学、凝结特征、物理性能上无显著差别，可替代天然石膏作建材使用。现有的对脱硫石膏的预处理方法主要是通过高温煅烧，脱结晶水，但高温煅烧的方法存在耗较高、不环保的缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种新的工业固废脱硫石膏预处理方法，与现有的采用高温煅烧的预处理方法相比，本发明的预处理方法的能耗低，废气少，更环保。

为了实现根据本发明目的，提供了一种工业固废脱硫石膏预处理方法，包括：

步骤一、将脱硫石膏、剑麻纤维粉、水溶性壳聚糖粉和木薯淀粉混合后进行挤出造粒，得脱硫石膏颗粒；

步骤二、将所述脱硫石膏颗粒进行微波干燥，得脱硫石膏干燥颗粒；

步骤三、将所述脱硫石膏干燥颗粒进行粉碎，得预处理后的脱硫石膏。

优选的是，所述的工业固废脱硫石膏预处理方法，步骤三中，还包括，向粉碎后的脱硫石膏中喷淋聚乙二醇混合液，流化床干燥；其中，所述粉碎后的脱硫石膏与聚乙二醇混合液的质量比为1000∶7，所述聚乙二醇混合液的制备方法为：将6重量份的白油和0.8重量份的白油乳化剂搅拌乳化后，加入30重量份的聚乙二醇-400，混合，即得。

优选的是，所述的工业固废脱硫石膏预处理方法，所述剑麻纤维粉由如下步骤制得：

S1、将剑麻纤维剪成6mm长的剑麻纤维段，加入1wt.％的氢氧化钠溶液，浸泡30min，过滤，取筛上物并水洗至中性，得纯化剑麻纤维；

S2、将纯化剑麻纤维加入50℃的3wt.％的纤维素酶溶液中，保温酶解15分钟，加热至95℃保温5min，离心，取沉淀，得酶解剑麻纤维；其中，纯化剑麻纤维与纤维素酶溶液得质量比为1:5，纤维素酶的酶活性为10000U/g；

S3、将酶解剑麻纤维加入无水乙醇溶液中，分散后，通入高压二氧化碳，于1.5MPa下反应4h，泄压，离心，取沉淀，95℃下干燥，即得。

优选的是，所述的工业固废脱硫石膏预处理方法，步骤一中，脱硫石膏、剑麻纤维粉、水溶性壳聚糖粉和木薯淀粉的质量比为100∶7∶1.5∶3。

优选的是，所述的工业固废脱硫石膏预处理方法，步骤一中，所述挤出造粒采用啮合同向双螺杆挤出造粒机进行，其一区工作温度为60-80℃、长度为300-400mm，二区工作温度为100-120℃、长度为400-500mm，三区工作温度为130-140℃、长度为500-600mm，四区工作温度为140-150℃、长度为500-600mm，五区工作温度为150-160℃、长度为550-650mm。

优选的是，所述的工业固废脱硫石膏预处理方法，步骤二中，所述微波干燥采用隧道式微波干燥设备进行，其微波频率为2.45GHz，输出功率为130-140KW，物料厚度为8-12cm，干燥时间为20-25min。