[发明专利]轻质波纹钢护筒隔离无充填溶洞灌注桩成桩施工方法

权利要求书

1.轻质波纹钢护筒隔离无充填溶洞灌注桩成桩施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：

S1、灌注桩钻进成孔，根据桩孔直径，采用卷板机，根据桩孔设计参数预先将不同规格(尺寸)的轻质波纹板卷制成护筒状形成轻质波纹钢护筒，运至现场；

S2、按设计桩径，以超出溶洞底部往下不少于2m的长度，截取轻质波纹钢护筒的长度；

S3、灌注桩终孔后，进行第一次清孔，采用吊车安放轻质波纹钢护筒，并通过固定钢筋焊接固定在孔口护筒上；对溶洞较深的桩孔，轻质波纹钢护筒在孔口位置进行驳接，两个轻质波纹钢护筒的上下口分段裁开各30cm，插入搭接，焊接连接，以使护筒完全隔离无充填溶洞；

S4、在轻质波纹钢护筒内下放钢筋笼，缓缓下放，不左右旋转，严禁摆动碰撞轻质波纹钢护筒，在钢筋笼与轻质波纹护筒之间设置混凝土保护层，并将钢筋笼在孔口固定；

S5、在桩孔内安放灌注导管，进行第二次清孔，测量孔底沉渣，如果满足设计和规范要求，则灌注混凝土成桩；如果孔底沉渣超标，则采用气举反循环进行第二次清孔，清孔满足设计和规范要求后，灌注混凝土成桩；

S6、桩身混凝土灌注完成后，将固定轻质波纹钢护筒的固定钢筋进行氧焊切割，使孔口护筒与轻质波纹钢护筒脱离，采用吊车将孔口护筒吊出，轻质波纹钢护筒不起拔，作为桩身的一部分。

2.如权利要求1所述的轻质波纹钢护筒隔离无充填溶洞灌注桩成桩施工方法，其特征在于，所述孔口护筒采用厚度4～6mm的钢板制作，埋置深度为2～3m，所述孔口护筒的顶端高出地面至少30mm，所述孔口护筒直径比桩孔直径大30cm；所述孔口护筒埋设完成后，复核所述孔口护筒的中心点位置。

3.如权利要求2所述的轻质波纹钢护筒隔离无充填溶洞灌注桩成桩施工方法，其特征在于，S1步骤中，钻进至溶洞顶部之上2m时，调整钻进速度，慢速钻进；当溶洞无充填且洞高大于2m时，在桩孔内采用片石加粘土按1：1体积比进行反复回填、钻进，使其形成泥石护壁且不再漏浆。

4.如权利要求3所述的轻质波纹钢护筒隔离无充填溶洞灌注桩成桩施工方法，其特征在于，所述轻质波纹钢护筒安放到位后，用卡扣把固定钢筋固定在轻质波纹钢护筒上，并将固定钢筋与孔口护筒焊接固定，固定钢筋不少于四个。

5.如权利要求1-4任意一项所述的轻质波纹钢护筒隔离无充填溶洞灌注桩成桩施工方法，其特征在于，在钢筋笼同一截面沿圆周方向均匀设置多个混凝土保护块，沿钢筋笼的长度方向，每间隔6～10m设置多个混凝土保护块。

6.如权利要求5所述的轻质波纹钢护筒隔离无充填溶洞灌注桩成桩施工方法，其特征在于，钢筋笼安装到位后，在钢筋笼的顶部采用卡扣将短节钢筋与轻质波纹钢护筒连接，卡扣将钢筋笼和轻质波纹钢护筒连接成整体，待灌注混凝土后，钢筋笼与轻质波纹钢护筒之间形成满足设计厚度要求的混凝土保护层。

7.如权利要求6所述的轻质波纹钢护筒隔离无充填溶洞灌注桩成桩施工方法，其特征在于，所述灌注导管在桩孔中居中安放，所述灌注导管全部放入桩孔内后，先放入孔底，以便复核导管长度及孔深，然后提起30cm～50cm。

8.如权利要求7所述的轻质波纹钢护筒隔离无充填溶洞灌注桩成桩施工方法，其特征在于，灌注混凝土前，复测桩孔内沉渣厚度，当沉渣超过设计和规范要求时，采用气举反循环进行二次清孔，二次清孔时，采用优质泥浆转换桩孔内的泥浆，并保持回流至桩孔内的泥浆量。

9.如权利要求1-4任意一项所述的轻质波纹钢护筒隔离无充填溶洞灌注桩成桩施工方法，其特征在于，混凝土灌注时，安放好灌注斗和隔水塞，灌注斗灌满混凝土后，剪断悬挂隔水塞的铁丝，灌注斗中的混凝土开始灌入，保持向灌注斗中继续输送混凝土，以确保初灌的埋管深度。

10.如权利要求9所述的轻质波纹钢护筒隔离无充填溶洞灌注桩成桩施工方法，其特征在于，混凝土灌注连续进行，不得无故中断；在混凝土灌注过程中，定期观察混凝土灌注高度，并根据浇灌高度及时拆卸导管，控制导管埋深2～4m；灌注至桩顶设计标高位置后，超灌不少于80cm。