[发明专利]轻质波纹钢护筒隔离无充填溶洞灌注桩成桩施工方法

说明书

本发明涉及建筑基础工程灌注桩施工的技术领域，公开了轻质波纹钢护筒隔离无充填溶洞灌注桩成桩施工方法，包括以下施工步骤：S1、灌注桩钻进成孔，将轻质波纹板卷制成护筒状；S2、截取轻质波纹钢护筒的长度；S3、灌注桩终孔后，安放轻质波纹钢护筒，并通过固定钢筋焊接固定在孔口护筒上；S4、在轻质波纹钢护筒内下放钢筋笼；S5、在桩孔内安放灌注导管，灌注混凝土成桩；S6、将孔口护筒吊出，轻质波纹钢护筒不起拔，作为桩身的一部分；具有以下益处：有效提高桩侧摩阻力，保证桩身灌注质量，操作简便，降低施工成本。

技术领域

本发明专利涉及建筑基础工程灌注桩施工的技术领域，具体而言，涉及轻质波纹钢护筒隔离无充填溶洞灌注桩成桩施工方法。

背景技术

在岩溶发育区受土洞、无充填溶洞甚至串珠状大小不同的溶洞分布的影响，在成孔后进行水下混凝土灌注过程中，对于无充填的溶洞灌入的混凝土会沿着灌注桩桩身向无充填溶洞流失，渗入至溶洞内。由于地下溶洞水平方向分布难以查清，其延伸空间如果超大，灌注时混凝土将会大量流失，混凝土充盈系数增大，造成成本增加，甚至难以控制以至无法成桩，影响工程施工进展。

针对岩溶发育区灌注桩成桩施工，通常的做法是在安放钢筋笼时，采用在桩身溶洞段对钢筋笼外缠绑一层或多层钢丝网，防止灌注时混凝土向溶洞内扩散；钢丝网能阻止混泥土大量向外泄渗，但会存在混凝土中的细颗粒会随网格向外泄出，留下粗颗粒在桩身范围内，造成混凝土离析，离析现象使桩身混凝土质量难以保证，达不到预期效果，成桩质量亦无法保证。除此之外，也有采用在溶洞段采用下入钢护筒将溶洞进行隔断，钢护筒成为桩身的一部分，这样需要适当加大桩孔直径，且钢护筒无法回收，造成成本增高。

发明内容

本发明的目的在于提供轻质波纹钢护筒隔离无充填溶洞灌注桩成桩施工方法，旨在解决现有技术中，岩溶发育区溶洞段混凝土防扩散效果不佳或成本高的问题。

本发明是这样实现的，轻质波纹钢护筒隔离无充填溶洞灌注桩成桩施工方法，包括以下施工步骤：

S1、灌注桩钻进成孔，根据桩孔直径，采用卷板机，根据桩孔设计参数预先将不同规格(尺寸)的轻质波纹板卷制成护筒状形成轻质波纹钢护筒，运至现场；

S2、按设计桩径，以超出溶洞底部往下不少于2m的长度，截取轻质波纹钢护筒的长度；

S3、灌注桩终孔后，进行第一次清孔，采用吊车安放轻质波纹钢护筒，并通过固定钢筋焊接固定在孔口护筒上；对溶洞较深的桩孔，轻质波纹钢护筒在孔口位置进行驳接，两个轻质波纹钢护筒的上下口分段裁开各30cm，插入搭接，焊接连接，以使护筒完全隔离无充填溶洞；

S4、在轻质波纹钢护筒内下放钢筋笼，缓缓下放，不左右旋转，严禁摆动碰撞轻质波纹钢护筒，在钢筋笼与轻质波纹护筒之间设置混凝土保护层，并将钢筋笼在孔口固定；

S5、在桩孔内安放灌注导管，进行第二次清孔，测量孔底沉渣，如果满足设计和规范要求，则灌注混凝土成桩；如果孔底沉渣超标，则采用气举反循环进行第二次清孔，清孔满足设计和规范要求后，灌注混凝土成桩；

S6、桩身混凝土灌注完成后，将固定轻质波纹钢护筒的固定钢筋进行氧焊切割，使孔口护筒与轻质波纹钢护筒脱离，采用吊车将孔口护筒吊出，轻质波纹钢护筒不起拔，作为桩身的一部分。

进一步地，所述孔口护筒采用厚度4～6mm的钢板制作，埋置深度为2～3m，所述孔口护筒的顶端高出地面至少30mm，所述孔口护筒直径比桩孔直径大30cm；所述孔口护筒埋设完成后，复核所述孔口护筒的中心点位置。

进一步地，S1步骤中，钻进至溶洞顶部之上2m时，调整钻进速度，慢速钻进；当溶洞无充填且洞高大于2m时，在桩孔内采用片石加粘土按1：1体积比进行反复回填、钻进，使其形成泥石护壁且不再漏浆。