[发明专利]一种多功能连续管倒管装置

说明书

本发明公开了一种多功能连续管倒管装置，包括底座(1)，底座(1)上设有左支撑机构(8)、右支撑机构(3)和排管器(2)，左支撑机构(8)和右支撑机构(3)左右间隔设置，左支撑机构(8)与右支撑机构(3)之间能够相互靠近或远离，左支撑机构(8)和右支撑机构(3)能够夹持固定运输滚筒，排管器(2)含有依次连接的左排管臂、排管机构(24)和右排管臂，所述左排管臂和右排管臂均能够折叠。该多功能连续管倒管装置的左支撑机构与右支撑机构之间能够相互靠近或远离，以夹持固定各种不同规格尺寸的运输滚筒，从而实现各种不同规格尺寸的运输滚筒的作业功能。

技术领域

本发明涉及石油开采设备技术领域，具体的是一种多功能连续管倒管装置。

背景技术

连续管作业机是一种广泛应用于修井、采油、钻井和酸化压裂等增产措施的石油装备，倒管器是连续管盘管过程中必不可少的工具，可将运输滚筒上的连续管盘到连续管作业机的滚筒上或者将连续管作业机工作滚筒上的连续管倒入到运输滚筒上。随着连续管技术在我国的大力推广，深层油气勘探开发不断推进，深井、超深井和长水平井作业成为常态，工程施工对连续管管径、容量提出了更高的要求，使之倒管器的高度与宽度增加，而倒管器一般采用拖车运输，倒管器自身高度加上拖车底盘高度往往超过中国公路运输条件下的极限高度与宽度，给倒管器的运输带来了极大的不便。同时倒管器可使用不同规格型号的运输滚筒，会经常吊运不同井场进行倒管，现有倒管器排管臂有两种结构形式，一种排管臂不可折叠，每一次现场使用，都需现场采用吊车安装排管器，需要耗费很长时间与人力；另一种排管臂为可折叠结构，但折叠后放置位置在倒管器底座外侧宽度方向，占用倒管器宽度尺寸导致不能适应大管径大容量运输滚筒使用。

油田现场更换连续管时，需将运输滚筒上的连续管安装在倒管器上，对运输滚筒上的连续管与连续管作业机上的空滚筒进行穿管、连接、缠绕等操作，管径越大，操作越复杂，倒管时间长，同时增加一定的安全操作风险，不满足油田快速生产需求。

发明内容

为了实现各种不同规格尺寸运输滚筒的倒管功能，本发明提供了一种多功能连续管倒管装置，该多功能连续管倒管装置的左支撑机构与右支撑机构之间能够相互靠近或远离，以夹持固定各种不同规格尺寸的运输滚筒，从而实现各种不同规格尺寸的运输滚筒的作业功能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能连续管倒管装置，在以X、Y、Z轴为坐标轴的空间直角坐标系中，所述多功能连续管倒管装置包括底座，底座上设有左支撑机构、右支撑机构和排管器，左支撑机构和右支撑机构沿X轴方向左右间隔设置，左支撑机构与右支撑机构之间能够相互靠近或远离，左支撑机构和右支撑机构能够夹持固定运输滚筒，排管器含有依次连接的左排管臂、排管机构和右排管臂，所述左排管臂和右排管臂均能够折叠。

底座含有底部框架，底部框架的左右两侧均设有排管器存放架，底部框架上设有液压控制面板，底部框架的右侧设有滑轨，滑轨的延伸方向与X轴方向平行。

左支撑机构含有左传动连接座和左支撑架，左支撑架的下端与底部框架连接固定，左传动连接座含有左传动轴，左传动轴外沿X轴方向依次套设有第一左轴承座总成、左内大链轮和第一右轴承座总成，第一左轴承座总成和第一右轴承座总成均固定于左支撑架的上端。

左传动轴外还套设有左转盘，左转盘位于第一右轴承座总成的右侧，左转盘的右侧连接有左短杆总成，左传动轴内设有左轴向通道，左轴向通道沿轴向贯穿左传动轴，所述多功能连续管倒管装置还包括驱动系统，驱动系统含有依次连接的左液压马达减速器、左小链轮、左链条和左外大链轮，左外大链轮同轴固定于左内大链轮外。