[发明专利]一种复合型弥散式透气砖及制备方法在审
申请号: | 202010674354.X | 申请日: | 2020-07-14 |
公开(公告)号: | CN111889663A | 公开(公告)日: | 2020-11-06 |
发明(设计)人: | 吴永来;张兴华;杨政宏;金从进 | 申请(专利权)人: | 江苏嘉耐高温材料股份有限公司 |
主分类号: | B22D41/02 | 分类号: | B22D41/02;B22D41/58;C04B35/101;C04B35/105;C21C7/072 |
代理公司: | 南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32256 | 代理人: | 谈倩;任立 |
地址: | 214266 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合型 弥散 透气 制备 方法 | ||
1.一种复合型弥散式透气砖,包括中心弥散式透气体(2)、外部狭缝式透气体(3)、底部气室(1)、吹气管(8)、金属外壳(7)、盖板(9)、安全标识(4),所述中心弥散式透气体(2)、所述外部狭缝式透气体(3)均设于所述金属外壳(7)的内部,所述中心弥散式透气体(2)位于正中心,所述外部狭缝式透气体(3)位于所述中心弥散式透气体(2)外围,所述中心弥散式透气体(2)和所述外部狭缝式透气体(3)之间设有浇注层一(5),所述外部狭缝式透气体(3)和所述金属外壳(7)之间设有浇注层二(6),所述底部气室(1)设于所述中心弥散式透气体(2)和所述外部狭缝式透气体(3)下方,所述盖板(9)设于所述底部气室(1)下方且封闭所述金属外壳(7),所述吹气管(8)设于所述盖板(9)上,其特征在于:所述中心弥散式透气体(2)的显气孔率为25%-32%,常温耐压强度为100-150MPa;所述安全标识(4)设于所述中心弥散式透气体(2)底部中心,采用刚玉材料制成。
2.根据权利要求1所述的一种复合型弥散式透气砖,其特征在于:所述外部狭缝式透气体(3)的狭缝宽度为0.10-0.25mm,长度为20-30mm,条数为20-30条。
3.根据权利要求1所述的一种复合型弥散式透气砖,其特征在于:所述安全标识(4)的直径为15mm,体积密度为3.0-3.3g/cm3,显气孔率小于10%。
4.根据权利要求1所述的一种复合型弥散式透气砖,其特征在于:所述中心弥散式透气体(2)呈圆台状且上小下大,所述外部狭缝式透气体(3)呈环形体且上小下大。
5.一种复合型弥散式透气砖制备方法,其特征在于:用于制备权利要求1-3任意一项所述的复合型弥散式透气砖,具体包括:
步骤1:采用特殊粒级组成,均匀混合后等静压成型,经1650-1750℃高温烧结16小时得到所述中心弥散式透气体(2);
步骤2:使用刚玉材料、氧化铝类细粉和纯铝酸钙水泥经混合后振动浇注成型,脱模、养护、干燥后再经1550-1630℃高温热处理得到所述的外部狭缝式透气体(3);
步骤3:将所述中心弥散式透气体(2)、所述外部狭缝式透气体(3)和所述安全标识(4)用刚玉质火泥粘结成一体,自然养护24小时后,再在200℃的干燥窑内干燥24小时,然后和所述底部气室(1)进行组合,组合扣压后连同不锈钢制的所述金属外壳(7)进行简易组模,浇注填充刚玉质浇注料免烧成型得到所述浇注层一(5)和所述浇注层二(6);
经养护、干燥和烘烤后,焊接所述盖板(9)和所述吹气管(8),即可获得所述复合型弥散式透气砖。
6.根据权利要求4所述的一种复合型弥散式透气砖制备方法,其特征在于:所述步骤1中特殊粒级组成包括0.15-1mm的铬刚玉材料。
7.根据权利要求4所述的一种复合型弥散式透气砖制备方法,其特征在于:所述步骤1中等静压成型具体为:等静压成型压力为150-200MPa,保压时间60-120秒。
8.根据权利要求4所述的一种复合型弥散式透气砖制备方法,其特征在于:所述步骤2中刚玉材料采用板状刚玉或电熔白刚玉骨料。
9.根据权利要求4所述的一种复合型弥散式透气砖制备方法,其特征在于:所述步骤2中热处理具体为将干燥后的外部狭缝式透气体(3)装入高温窑,在1550-1630℃的高温下烧成,高温烧成时间10小时以上,总的烧成时间48小时以上。
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