[发明专利]一种高强度高纯度刚玉砖的自动化生产设备及其工艺

说明书

本发明涉及一种高强度高纯度刚玉砖的自动化生产设备及其工艺，设备包括：机架、设置于所述机架底部且沿竖直方向运动的第一驱动件和竖直朝下设置于所述机架顶部的第二驱动件，还包括：存料斗，清理推送装置以及成型装置，所述成型装置包括型腔组件、联动单元和补料组件；工艺包括进料工序、搅拌工序、清理工序、成型工序和出砖工序。通过设置存料斗包围成型装置，使得成型装置只需升降控制从存料斗中获取粉料，并利用清理推送装置对型腔组件的上部清理收集粉料至成型装置中的补料组件，再由补料组件对型腔组件内补充添加粉料，通过进料工序、搅拌工序、清理工序、成型工序和出砖工序的联动配合，使得砖块成型质量均一，结构简单。

技术领域

本发明涉及耐火材料生产加工技术领域，尤其涉及一种高强度高纯度刚玉砖的自动化生产设备及其工艺。

背景技术

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。刚玉砖作为耐火材料制品，其化学稳定性强，对酸性及碱性等均有较强的抵抗能力。国内大多数厂家主要以纯手工操作设备或者半自动设备为主，往往在上料及坯砖成型后的输出方面以人工操作，无法避免坯砖不纯现象，也无法保证砖块的质量均一。对于大型的熔炼炉来说，对耐火砖的强度、纯度由极其高的要求，因此急需要刚玉砖的自动化生产设备来生产高强度高纯度的刚玉砖。

专利号为CN201610168719.5的专利文献公开了筒形耐火砖全自动液压压砖机及压砖工艺，包括固定在模架上的筒形耐火砖自动压机模具，模架包括主动梁(20)和浮动模框(22)，主动梁(20)连接有驱动其升降的主动油缸(18)，浮动模框(22)连接有驱动其升降的副油缸(19)，筒形耐火砖自动压机模具包括上模板(8)、下模板(2)和中框，中框与下模板(2)相对升降形成一个环形模腔，上模板(8)固定在主动梁(20)的下侧，中框与浮动模框(22)连接。

然而，上述发明虽实现了耐火砖的自动化生产，但是在压制过程中往往会有粉料被挤压出模腔，导致砖块的质量不一，同时其利用布料小车转运布料配套增设送料机构，其结构复杂且降低可靠性。

发明内容

本发明目的之一是提供一种高强度高纯度刚玉砖的自动化生产设备，通过设置存料斗包围成型装置，使得成型装置只需升降控制从存料斗中获取粉料，并利用清理推送装置对型腔组件的上部清理收集粉料至成型装置中的补料组件，再由补料组件对型腔组件内补充添加粉料，解决了上述背景技术中粉料被挤压出模腔，导致砖块的质量不一，同时其利用布料小车转运布料配套增设送料机构，其结构复杂且降低可靠性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高强度高纯度刚玉砖的自动化生产设备，包括：机架、设置于所述机架底部且沿竖直方向运动的第一驱动件和竖直朝下设置于所述机架顶部的第二驱动件，其特征在于，还包括：

存料斗，所述存料斗设置于所述机架的中部，所述存料斗的底部开设有贯穿存料斗底面的通口；

清理推送装置，所述清理推送装置包括固定设置于所述存料斗的连杆组件和设置所述连杆组件的传动端的清理件，所述第二驱动件传动所述连杆组件设置；

成型装置，所述成型装置包括型腔组件、联动单元和补料组件，所述型腔组件穿过所述通口固定连接于所述第一驱动件，其包括外腔和约束于所述外腔内沿竖直方向运动的顶针，所述联动单元设置于所述外腔的顶部，所述联动单元可配合传动所述连杆组件运动，所述补料组件设置于所述外腔顶部的一侧，所述第二驱动件与所述补料组件可配合传动设置。

作为改进，所述连杆组件包括：

第一连杆，所述第一连杆一体连接于所述存料斗上；

第二连杆，所述第二连杆的中部铰接于所述第一连杆上，所述第二连杆的一自由端约束于一体连接在所述第二驱动件上的第一驱动窗内；

第三连杆，所述第三连杆铰接于所述第一连杆的自由端部；以及