[发明专利]一种CHPPO装置碱洗异丙苯原料的方法和系统

说明书

本发明涉及一种CHPPO装置碱洗异丙苯原料的方法和系统，主要解决现有技术存在流程不完善、设备投资大的问题。采用本发明所述的方法和系统，在5‑80万吨/年CHPPO装置中，采用“混合‑聚集‑混合‑旋液‑分离”的碱洗工艺并设定聚集器、旋液器、分离器出料中油相、水相、水相允许含2.0‑9.0wt％另一水相、油相、油相；将100‑5000mg/kg含酸异丙苯进行碱洗处理，得到有机酸≤50mg/kg净化异丙苯，节省钢材41000‑155000千克，节约投资26.86‑37.27％，较好地解决了上述问题，可应用于CHPPO工业装置生产PO中。

技术领域

本发明涉及环氧丙烷技术领域，尤其是涉及一种采用混合器和聚集器以及旋液器组合碱洗CHPPO装置异丙苯原料以脱除有机酸杂质的方法和系统。

背景技术

目前国内外环氧丙烷PO已经工业化的生产技术包括：氯醇法、直接氧化法、间接氧化法等几种典型工艺技术。氯醇法的主要原料为氯气和丙烯，生产工艺分为三个部分：氯醇化、皂化及精制。该工艺技术流程简单、应用成熟且对原料规格要求不高、产品选择性好，但是物料腐蚀性强，且生产过程中会产生大量的废水、废渣，环保压力大。直接氧化法是一种流程简单、副产物少和绿色无污染的新工艺，缺点在于产生的废水量相对比较多，且需要独立的火炬系统以解决含氧排放气的问题。间接氧化法主要有PO联产苯乙烯SM工艺、无联产物的CHPPO法工艺。前者对原料规格要求高且工艺复杂，联产产品量大、对规模化生产的要求较高，适合需要苯乙烯的地区进行建设。后者对原料规格的要求一般且工艺简单，产品收率高、稳定性好，几乎无副产物，是节能、环保的绿色工艺。考虑到我国石化产业规划发展以及可持续发展的需要，通过对上述工艺技术方案的比选可知：CHPPO法是最佳的生产环氧丙烷的工艺技术之一。该工艺技术路线以丙烯为原料，采用过氧化氢异丙苯CHP作为氧化剂使丙烯经环氧化生成环氧丙烷PO。主要步骤包括：异丙苯氧化生成CHP，CHP与丙烯环氧化反应生成环氧丙烷和二甲基苄醇环等氧化反应产物；反应产物经过分离、精制产出优质PO产品；二甲基苄醇氢解生成异丙苯再氧化成为CHP循环使用。在CHPPO法生产环氧丙烷过程中，为了保证异丙苯氧化生成过氧化氢异丙苯CHP的反应能够更加高效迅速，需要将异丙苯原料中的有机酸杂质脱除至50mg/kg以下。

现有技术中的发明专利申请号为CN201910850055.4一种异丙苯氧化制备异丙苯氢过氧化物的方法，所述方法包括以下步骤：在α-甲基苯乙烯二聚体的存在下，异丙苯氧化制备异丙苯氢过氧化物。作为优选的方案，所述方法还可以在副产物抑制剂的存在下进行。当反应液中含有一定量的α-甲基苯乙烯二聚体时，异丙苯的转化率得到了提升，当同时加入α-甲基苯乙烯二聚体和副产物抑制剂后，可以在增加异丙苯转化率的同时有效降低甲基苯基酮的选择性。

现有技术中的实用新型专利申请号为CN201920293119.0离心沉降分离机，包括旋转分离装置、连接设于旋转分离装置一侧的导入管、设于旋转分离装置顶端的澄清流体导出管及设于旋转分离装置底端的沉降分离槽，旋转分离装置包括旋转分离槽、设于旋转分离槽内的至少二上下间隔设置的锥形筒、连接设于旋转分离槽底端的澄清流体上升管及连接设于旋转分离槽两侧的喷射管，锥形筒沿旋转分离槽的内壁由上向下呈渐缩状延伸，两喷射管的顶端对应设于旋转分离槽内最上层的锥形筒的两侧，底端与沉降分离槽的顶端连接，导入管的一端伸设至旋转分离槽内并形成渐缩状的锥形喷口，沉降分离槽包括圆筒体及锥形体，锥形体的底端连接有排放管。该离心沉降分离机结构简单，且具有较高的分离效果。