[发明专利]一种轻烧氧化镁悬浮焙烧炉炉灰处理系统和方法

权利要求书

1.一种轻烧氧化镁悬浮焙烧炉炉灰处理系统，其特征在于，包括轻烧氧化镁悬浮焙烧炉炉灰处理装置、原料分离单元、原料预热单元、悬浮焙烧炉、气固分离单元和炉灰收集单元；

所述的轻烧氧化镁悬浮焙烧炉炉灰处理装置包括输送设备、锁气阀、载流管道和原料干燥单元；

其中，输送设备的出口和锁气阀进口连接，锁气阀出口通过载流管道和原料干燥单元热媒进口连接；

原料干燥单元的出口和原料分离单元的含灰气体进口连接，原料分离单元的物料出口和原料预热单元的含灰气体进口连接，原料预热单元的物料出口与悬浮焙烧炉的物料进口连接，悬浮焙烧炉的气固出口和气固分离单元的气固进口连接，气固分离单元的含灰气体出口和原料预热单元的含灰气体进口连接，原料预热单元的含灰气体出口和原料分离单元的含灰气体进口连接，原料分离单元的含灰气体出口与炉灰收集单元的含灰气体进口连接，炉灰收集单元的炉灰出口和输送设备的进口连接。

2.根据权利要求1所述的轻烧氧化镁悬浮焙烧炉炉灰处理系统，其特征在于，所述的输送设备为气力输送机、螺旋输送机或刮板输送机中的一种。

3.根据权利要求1所述的轻烧氧化镁悬浮焙烧炉炉灰处理系统，其特征在于，所述的锁气阀为叶轮式旋转锁气阀、重锤翻板式锁气阀或流态化折流式锁气阀中的一种。

4.根据权利要求1所述的轻烧氧化镁悬浮焙烧炉炉灰处理系统，其特征在于，所述的载流管道为带有隔热层的钢管。

5.根据权利要求1所述的轻烧氧化镁悬浮焙烧炉炉灰处理系统，其特征在于，所述的原料干燥单元为利用热媒将原料进行烘干及打散的干燥机或干燥器。

6.根据权利要求1所述的轻烧氧化镁悬浮焙烧炉炉灰处理系统，其特征在于，所述的原料分离单元的气固分离效率为85~90%；所述的原料预热单元的气固分离效率为85~90%；所述的气固分离单元的气固分离效率为85~90%。

7.根据权利要求6所述的轻烧氧化镁悬浮焙烧炉炉灰处理系统，其特征在于，所述的原料分离单元为旋风分离器；所述的原料预热单元为旋风换热器；所述的气固分离单元为旋风分离器。

8.根据权利要求1所述的轻烧氧化镁悬浮焙烧炉炉灰处理系统，其特征在于，在悬浮焙烧炉和气固分离单元之间还设置有预沉降器，预沉降器设置有回流管路和悬浮焙烧炉的物料进口连接。

9.一种轻烧氧化镁悬浮焙烧炉炉灰处理方法，其特征在于，采用权利要求1所述的轻烧氧化镁悬浮焙烧炉炉灰处理系统，包括以下步骤：

(1)将轻烧氧化镁悬浮焙烧炉炉灰经过输送设备，输送至锁气阀，利用锁气阀将轻烧氧化镁悬浮焙烧炉炉灰经载流管道输送至原料干燥单元热媒进口；其中，炉灰本身温度为120~150℃，炉灰与热媒混合后温度为220~250℃；

(2)轻烧氧化镁悬浮焙烧炉炉灰进入原料干燥单元后，与原料干燥单元中原料充分混合均化、干燥，得到混合物料，混合物料中，含水率≤2%，粒度-45μm＜45%；

(3)混合物料随含灰气体经管道进入原料分离单元进行分离，分离后的混合物料随含灰气体经管道进入原料预热单元进行预热，预热后的混合物料进入悬浮焙烧炉中进行焙烧，焙烧后的物料经过气固分离后，得到的高温含灰气体再依次返回原料预热单元、原料分离单元后，再进入炉灰收集单元回收，再次产生炉灰和洁净气体，再次产生的炉灰重新进入输送设备，洁净气体排放至大气。

10.一种轻烧氧化镁悬浮焙烧炉炉灰处理方法，其特征在于，采用权利要求8所述的轻烧氧化镁悬浮焙烧炉炉灰处理系统，包括以下步骤：

(1)将轻烧氧化镁悬浮焙烧炉炉灰经过输送设备，输送至锁气阀，利用锁气阀将轻烧氧化镁悬浮焙烧炉炉灰经载流管道输送至原料干燥单元热媒进口；其中，炉灰本身温度为120~150℃，炉灰与热媒混合后温度为220~250℃；

(2)轻烧氧化镁悬浮焙烧炉炉灰进入原料干燥单元后，与原料干燥单元中原料充分混合均化、干燥，得到混合物料，混合物料中，含水率≤2%，粒度-45μm＜45%；

(3)混合物料随含灰气体经管道进入原料分离单元进行分离，分离后的混合物料随含灰气体经管道进入原料预热单元进行预热，预热后的混合物料进入悬浮焙烧炉中进行焙烧，焙烧后的物料通过预沉降器，使得未焙烧合格的物料返回至悬浮焙烧炉中进行第二次焙烧，焙烧合格后的物料进行气固分离，得到的高温含灰气体再依次返回原料预热单元、原料分离单元后，再进入炉灰收集单元回收，再次产生炉灰和洁净气体，再次产生的炉灰重新进入输送设备，洁净气体排放至大气。