[发明专利]一种轻烧氧化镁悬浮焙烧炉炉灰处理系统和方法

说明书

本发明公开了一种轻烧氧化镁悬浮焙烧炉炉灰处理系统和方法，属于轻烧氧化镁焙烧炉灰处理装置领域。一种轻烧氧化镁悬浮焙烧炉炉灰处理系统，其输送设备的出口和锁气阀进口连接，锁气阀出口通过载流管道和原料干燥单元热媒进口连接、原料干燥单元依次和原料分离单元、原料预热单元、悬浮焙烧炉、气固分离单元连接，气固分离单元分离后的含灰气体再返回和原料预热单元、原料分离单元、炉灰收集单元和输送设备连接。该方法将炉灰返回原料干燥单元热媒进口，使炉灰随热媒一同进入原料干燥单元与常温原料混合。该方法能够提高悬浮焙烧炉运行稳定性及焙烧效率，降低焙烧温度，节约能耗，提高产品质量及产量。

技术领域

本发明属于轻烧氧化镁焙烧炉灰处理装置技术领域，特别涉及一种轻烧氧化镁悬浮焙烧炉炉灰处理系统和方法。

背景技术

我国轻烧氧化镁年产能1500万吨以上，广泛应用于冶金、建材、耐火材料、环保、电工电子及航天航空等领域。迄今为止悬浮焙烧是轻烧氧化镁最为先进的技术和生产装备。在制备轻烧氧化镁过程中产生的炉灰中约有50~60%的菱镁矿粉，其余为质量合格的轻烧氧化镁，其粒度为-10μm≥90%，炉灰的特点为有价成分含量高，粒度小、重度轻，若炉灰不能合理的回收及利用，将造成极大的资源浪费。

现有的轻烧氧化镁悬浮焙烧炉炉灰处理方法有：将炉灰返回悬浮焙烧炉主炉，或返回冷却系统，或返回原料储仓。这些处理方法不仅浪费燃料增加能耗，且使产品质量不稳定。这是因为悬浮焙烧炉产生的炉灰量是不均匀的，若将炉灰直接返回悬浮焙烧炉主炉会破坏炉内热工制度，使得悬浮焙烧炉主炉的温度突变，造成系统波动，若直接返回冷却系统，大量的菱镁矿粉达不到焙烧温度及停留时间，这些均会使产品灼减超标并影响系统产量，降低焙烧效率及系统运转率。若将炉灰直接返回原料储仓，则需要增加收尘及原料均化设备，因此增加建设及运行成本。

发明内容

为了解决现有方法中，炉灰处理的问题，本发明提出了一种轻烧氧化镁悬浮焙烧炉炉灰处理系统和方法。该方法将炉灰返回原料干燥单元热媒进口，使炉灰随热媒一同进入原料干燥单元。炉灰本身温度为120~150℃，炉灰与热媒混合后温度可达到220~250℃，与常温原料混合使原料干燥效果更好，且粒度分布更均匀；炉灰不直接进入悬浮焙烧炉主炉，不会破坏炉内热工制度而产生温度突变，避免为了补偿炉灰温度而提高焙烧温度，因此，通过本发明的方法可降低焙烧温度；炉灰不直接进入焙烧料的冷却单元，不会增加产品灼减，从而可提高产品质量；炉灰不直接进入原料储仓，不需要增加收尘及原料均化设备，从而可节约装置建设及运行成本。本发明能够提高悬浮焙烧炉运行稳定性及焙烧效率，降低焙烧温度，节约能耗，提高产品质量及产量。

一种轻烧氧化镁悬浮焙烧炉炉灰处理系统，包括轻烧氧化镁悬浮焙烧炉炉灰处理装置、原料分离单元、原料预热单元、悬浮焙烧炉、气固分离单元和炉灰收集单元；

所述的轻烧氧化镁悬浮焙烧炉炉灰处理装置，包括输送设备、锁气阀、载流管道和原料干燥单元；

其中，输送设备的出口和锁气阀进口连接，锁气阀出口通过载流管道和原料干燥单元热媒进口连接；

原料干燥单元的出口和原料分离单元的含灰气体进口连接，原料分离单元的物料出口和原料预热单元的含灰气体进口连接，原料预热单元的物料出口与悬浮焙烧炉的物料进口连接，悬浮焙烧炉的气固出口和气固分离单元的气固进口连接，气固分离单元的含灰气体出口和原料预热单元的含灰气体进口连接，原料预热单元的含灰气体出口和原料分离单元的含灰气体进口连接，原料分离单元的含灰气体出口与炉灰收集单元的含灰气体进口连接，炉灰收集单元的炉灰出口和输送设备的进口连接。

进一步地，所述的输送设备可选用气力输送机、螺旋输送机或刮板输送机中的一种。

进一步地，所述的锁气阀可选用叶轮式旋转锁气阀、重锤翻板式锁气阀或流态化折流式锁气阀中的一种。

进一步地，所述的载流管道为带有隔热层的钢管。