[发明专利]一种镜片灌装机

说明书

本发明涉及镜片灌装技术领域，尤其涉及一种镜片灌装机,包括上料机构、翻转紧固机构、灌注组件、贴胶封口机构、机身、下料机构；上料机构、下料机构依次沿Y向自前向后安装于机身的底部上侧，翻转紧固机构沿X向排布在上料机构和下料机构的一侧，并沿Y向安装于机身的底部上侧，灌注组件、贴胶封口机构位于翻转紧固机构的上侧，并依次沿Y向自前向后安装于机身的顶部下侧。将上料翻转机构、灌注组件、贴胶封口机构、下料机构集于一机，一次性完成灌注和封口，自动化程度高，节约人力，灌注过程中可自动纠偏，并负压抽除镜片中可能产生的气泡，能够提高灌注镜片的质量，降低次品率。

技术领域

本发明涉及镜片灌装技术领域，尤其涉及一种镜片灌装机。

背景技术

目前的树脂镜片较多以灌装的方式进行生产，在生产镜片的过程中，需要先用胶带将镜片模具边缘封起来，然后将模具装到灌装机构上进行灌装，灌装后将模具拆卸下来，用胶带将灌装口封起来。

目前的镜片灌注装置，需要人工装卸模具以完成上下料，灌注完成后，还需要将模具转移至封口装置中，这样一来，整个镜片灌装工序的自动化程度比较低，浪费人力且加工效率低下。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镜片灌装机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种镜片灌装机，包括上料机构、翻转紧固机构、灌注组件、贴胶封口机构、机身、下料机构；所述上料机构、所述下料机构依次沿Y向自前向后安装于所述机身的底部上侧，所述翻转紧固机构沿X向排布在所述上料机构和所述下料机构的一侧，并沿Y向安装于所述机身的底部上侧，所述灌注组件、所述贴胶封口机构位于所述翻转紧固机构的上侧，并依次沿Y向自前向后安装于机身的顶部下侧；所述翻转紧固机构包括Y向线性模组、支承架、旋转气缸、翻转架、夹紧组件；所述Y向线性模组沿Y向固设于所述机身上，所述支承架与所述Y向线性模组的活动部件固定，所述翻转架转动连接在所述支承架的内侧，并由所述旋转气缸驱动旋转，所述翻转架上设有夹紧组件；所述灌注组件包括固设于所述机身顶部下侧并沿X向设置的X轴行走机构以及位于所述翻转紧固机构和所述X轴行走机构之间的纠偏灌注机构；所述纠偏灌注机构包括吊架，所述吊架底部连接有Z轴位移安装机构，以及与所述Z轴位移安装机构顶部固定连接的摄像调整机构，所述Z轴位移安装机构底部还连接有一排沿Y向设置的热熔穿孔机构和微调纠偏灌注机构。

优选的，所述夹紧组件包括夹紧气缸、夹杆架、固定杆、夹杆；所述翻转架的正面固定有多个两两一对的固定杆，所述翻转架的背面固定安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端固定有夹杆架，所述夹杆架的正面固定有多个两两一对的夹杆，每一对中的两根夹杆均关于其对应的一对固定杆的轴线连线构成的平面的中垂面对称。

优选的，所述翻转架上开设有多个与各个夹杆对应的夹杆导向槽，每个夹杆贯穿其对应的夹杆导向槽，所述夹杆导向槽的长度方向与其对应的一对固定杆的轴线连线构成的平面垂直。

优选的，所述Z轴位移安装机构包括长方形的安装板，所述安装板的表面沿Z向安装有两根平行的Z轴滑轨，两根Z轴滑轨中间还设Z轴丝杆，所述Z轴丝杆顶端安装有驱动的丝杆电机，所述Z轴丝杆和所述Z轴滑轨表面分别套设有处于同一水平面的丝杆传动块和Z轴滑块，所述丝杆传动块和所述Z轴滑块都均与升降安装板固定连接，所述升降安装板正面安装有热熔位移气缸，所述热熔位移气缸底端连接有热熔传动模块，所述热熔传动模块正面连接有多个热熔穿孔针头。

优选的，所述升降安装板顶部还安装有灌注位移电机，所述灌注位移电机底端连接有位移丝杆，所述位移丝杆底部传动连接有灌注安装块，所述灌注安装块正面通过4根灌注连接杆连接有4个灌注针模块。

优选的，所述升降安装板底端表面还固定安装有4个微调纠偏电机，每个微调纠偏电机输出端均传动连接有一个灌注负压除泡定位模块。