[发明专利]一种DL-对羟基苯海因及其硫酸脲/硫酸铵生产工艺在审
申请号: | 202010677883.5 | 申请日: | 2020-07-09 |
公开(公告)号: | CN111807877A | 公开(公告)日: | 2020-10-23 |
发明(设计)人: | 卢余伟 | 申请(专利权)人: | 定陶三化药业有限公司 |
主分类号: | C05C3/00 | 分类号: | C05C3/00;C05C9/00;C07D233/78 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 274000 山东省菏泽市定陶县经*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 dl 羟基 海因 及其 硫酸 硫酸铵 生产工艺 | ||
1.一种DL-对羟基苯海因及其硫酸脲/硫酸铵生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1、将苯酚、尿素、硫酸按照摩尔比加入到反应釜中,缓慢升温,控制反应温度在70-95℃,保温30min;
步骤2、向步骤1反应液中滴加乙醛酸,滴加时间控制在2-8h;
步骤3、滴加反应结束后,控制反应釜内温度不低于85℃,保温2-5h后放料;
步骤4、将反应釜中物料放入准备好的过滤器中,抽滤至物料表面无肉眼可见水滴后,再将物料趁热移至准备好的离心机中;
步骤5、向离心机中放入准备好的不低于85℃的热水,溢过物料表面,离心洗涤3次后将物料包装好送至烘干,经烘干至含水量不高于0.5%,包装成品;
步骤6、将过滤母液和洗涤水合并收集,部分转至步骤1使用,剩余部分转至母夜浓缩,用于回收硫酸脲/硫酸铵产品;
步骤7、将回收母液加入浓缩釜中,控制浓缩釜内温度不高于115℃,根据实际情况控制蒸馏时间,然后收集蒸馏液;
步骤8、在调节池内向母液内加入氨水调节PH值范围至1-5.5,然后将其加入浓缩釜内浓缩,浓缩后浓缩液高温打入硫酸铵结晶釜冷却结晶,通过离心分离得粗品硫酸铵;分离液回浓缩系统浓缩;
步骤9:浓缩釜加热至100℃时,大量水蒸出,通过塔分离部分成冷凝水,送入废水处理系统进行处理,部分水蒸气排放。
2.根据权利要求1所述的一种DL-对羟基苯海因及其硫酸脲/硫酸铵生产工艺,其特征在于:所述步骤1中苯酚∶尿素∶硫酸的摩尔比为(0.5-1.0)∶(0.9-1.3)∶(0.9-1.3)。
3.根据权利要求2所述的一种DL-对羟基苯海因及其硫酸脲/硫酸铵生产工艺,其特征在于:所述步骤1中的催化剂为浓度为36-75%硫酸。
4.根据权利要求3所述的一种DL-对羟基苯海因及其硫酸脲/硫酸铵生产工艺,其特征在于:所述步骤2中滴加浓度为40-75%乙醛酸的量为1.0-1.4摩尔。
5.根据权利要求4所述的一种DL-对羟基苯海因及其硫酸脲/硫酸铵生产工艺,其特征在于:所述步骤6至步骤9使用硫酸做催化剂后,在浓缩液中加入氨水中和。
6.根据权利要求1所述的一种DL-对羟基苯海因及其硫酸脲/硫酸铵生产工艺,其特征在于:所述步骤8中,所述浓缩釜内温度不高于115℃,反应后冷却至常温。
7.根据权利要求1所述的一种DL-对羟基苯海因及其硫酸脲/硫酸铵生产工艺,其特征在于:所述步骤9中,分离液回浓缩釜继续浓缩处理,经处理合格后排放。
8.根据权利要求1所述的一种DL-对羟基苯海因及其硫酸脲/硫酸铵生产工艺,其特征在于:所述步骤6中硫酸脲的含量为8-12%,且硫酸铵的含量为85-95%。
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