[发明专利]一种大跨度管桁架空中对接吊装方法

权利要求书

1.一种大跨度管桁架空中对接吊装方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1施工准备：施工前机械装置、材料进场，焊接人员持证到岗,由技术员组织有关人员进行培训和交底，使操作人员充分掌握施工的具体做法和要点，并设置专职安全检查人员进行监督检查；

布置施工现场的作业环境，保证吊装场地障碍物已移除，操作平台搭设完成并符合相应安全及操作要求；

S11用型钢加工制作一个可活动的三角形胎架，在弦杆架按设计图纸标高在硬化的水平面上固定，固定完成后，在弦杆架拼装处安装制作完毕的胎架，并拧紧胎架上的活动螺栓，拧紧胎架上的活动螺栓后，按图纸设计要求，安装弦杆架之间的腹杆架；

S12制作一个临时支架平台，便于管桁架的临时支撑与施工技术人员的技术操作，同时提高了吊车的占用率与利用率；

S13按上述方法起吊另一段需要拼装的管桁架，调整好角度，完成对接拼装，松掉对接装置，即制成三角形胎架；

S2管桁架的拼装：

S21拼装顺序：根据拟定的施工进度计划，严格按施工计划的要求进行现场的拼装，具体拼装内容按如下：

拼装胎架制作定位，桁架下弦主杆定位，桁架下弦主杆对接，桁架上弦拼装，桁架腹杆安装，桁架上弦水平段对接，桁架腹杆安装，桁架起拱分段拼装完成，圆弧段桁架下弦弯曲主杆件定位，管桁架上弦水平段拼装，桁架腹杆安装，节点下弦主杆定位，桁架上弦双曲主杆对接，节点腹杆嵌补。

S22主桁架分段拼装：根据本工程特点结合施工现场条件，主桁架采取卧拼，分二段拼装，拼装完成后，倒运到现场；

S23临时平台制作：

S231尺寸：临时支架立柱采用截面为PIPE180x5的钢管，腹杆采用截面为PIPE102x3.5的钢管，顶部平台采用HN350x175x7x10，构件材质为Q235B，支架平面尺寸为2.5x2.5m；

S232荷载：

活载：顶部桁架最重一榀为33334.7kg，考虑支架承受一半的重量，顶部平台考虑活荷载为1kN/m2，共3x3＝9kN，则施加于支架顶部的活荷载为333/2+9＝176kN；

风载：由最大风压为0.25kN/m2，并取风压高度变化系数1.31，不考虑风振，体形系数取1.3；

由桁架产生的风荷载为：

0.25*1.3*1.31*(0.245*107+0.273*100+0.121*193)/2＝16.3，取17kN；

支架杆件宽度取0.18m时，0.4*1.3*1.31*0.18＝0.123，取0.13kN/m；

0.102m时，0.4*1.3*1.31*0.102＝0.0694，取0.07kN/m；

0.35m时，0.4*1.3*1.31*0.35＝0.238，取0.24kN/m；

S233组合：

以上荷载根据建筑结构荷载规范进行组合，考虑的组合系数如下：

1.35恒+0.98活+0.84风

1.3恒+1.5活+0.9风

1.3恒+1.05活+1.5风

1恒+1.5活+0.9风

1恒+1.05活+1.5风

1恒

1恒+1活+1风；

S534计算结果：

支架分析结果：

构件最大应力比0.681，满足规范要求；

支架屈曲系数为274.2，满足规范要求；

支架顶部最大侧移21.66mm，侧移比1/9691/150，满足规范要求；

S3桁架的吊装：施工准备-构件进场-验收-测量放线-拼装-吊车检测-吊车就位-吊点设置-试吊-吊装-校正-体系稳定-焊接-检查验收。

2.根据权利要求1所述的一种大跨度管桁架空中对接吊装方法，其特征在于，所述吊装机具包括有钢柱、40米单跨钢梁、柱撑、系杆和檩条。

3.根据权利要求1所述的一种大跨度管桁架空中对接吊装方法，其特征在于，所述施工准备包括场地准备：钢结构安装前，在露天跨区域内，现有一条宽度约为44米的环形级配碎石道路，厚度为150—200mm，满足50吨汽车吊自由行走，级配碎石层夯实处理，压实系数要求达到0.93。